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补焊
HA004附图
HA004
HA047附图
HA047
电池盒总成夹具
电池盒分总成夹具
电池盒垫板焊接总成夹具
电池盒加强板焊接总成夹具
左右边梁螺母板焊接总成夹具
电池盒框架焊接总成夹具
HA036-1
流程图
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鹤壁天汽模汽车模具
有限公司
三元电池盒点焊焊接作业指导书
（试用版）
项目
BMS
名称
三元电池盒焊接流程
异常处理方法：停止、呼叫、等待（不要自己判断，向上级报告）
特记事项：特殊特性符号根据体系相关规定标记为“★”
编制
审核
批准/日期
孙朋朋
标记
处数
更改文件号
签字
确认
.
鹤壁天汽模汽车模具有限公司
三元电池盒点焊焊接作业指导书（试用版）
零件编号
2101-0000-304-B
控制编号
WI-JS-DBMS-HA047-A/0
零件名称
侧衬板总成
序号
装入件号
装入件名称
数量
材质
工艺装备/生产辅料
安全/环保要求
制号
HA047
共1页
第1页
2101-0000-304-B（部件1）
侧衬板
DC06(t=0.6)
套袖
手套
眼镜
口罩
安全帽
围裙
安全鞋
本工序
图示
几字形支架
凸焊机
下工序
点焊
作业顺序
作业要点
技术要求/检查标准
特殊特性
频次
控制方法
自检
专检
将作业指导书置于工位
查看，核对
确认电极、定位、焊接参数
与要求相符
电极、定位相应规格如图所示
目测
焊接电流9±0.5KA，气压0.25±0.02MPA，通电时间16c
★
仪表显示
设置计数器参数
焊点数量4个
数量一致，4个一组
取同批次、同材质、同料厚的料片试点
焊点强度
錾子实验，焊点未开焊为合格
2个/次
试片熔接錾子实验
取工件置于半成品工作台上
轻拿轻放
如图一放置工件
拿取工件置于两电极之间，手勿伸入两电极之间
注意安全
型号、位置与要求一致
位置、型号如图所示
踩下脚踏开关进行焊接
手勿伸入两电极之间
扶稳工件，焊接时避免飞溅灼烧
松开脚踏开关取出工件
首件自检
数量，外观，位置
首件专检【1】件
数量、位置
焊点/4个
外观
焊点平滑呈均匀过渡，不允许有裂纹、烧穿、熔核过小，深压坑等缺陷，焊后清除毛刺。
焊点熔核直径6-7mm
试片拉伸试验
扭矩剥离试验
检测合格后开始量产
数量、规格、位置
同首件检查项一致
10-15%
一次/2H
末检确认【1】件
同量产检查项一致
与量产一致
鹤壁天汽模汽车模具有限
公司
2101-0000-210-1
控制
编号
WI-JS-DBMS-HA011-A/1
电池模组安装梁分总成-1
HA011（KO68）
共2页
HA011L
2101-0000-211
左电池模组安装横梁
B340/590DP（t=1.5）
焊钳型号：X30-2909
安全帽
护目镜
线手套
防割手套
护腕
套袖
围裙
安全鞋
2101-0000-212
右电池模组安装横梁
操作工人2名
HA024
2101-0000-041
电池模组安装纵梁1
DC01(t=1.0)
电池盒框架焊接总成夹具
HA011
HA027
2101-0000-042
电池模组安装纵梁2
HA030
2101-0000-043
侧面衬板纵梁3
HA045
控制方法
确认夹具所有单元全部打开
工人按伸销按钮,定位销伸出
按顺序装入件①、②、③、④，
双手拿件，销子定位，与定位块贴合
工件无变形、开裂、锈蚀
装入件⑤，手动入销
双手拿件，与定位块贴合
工人按夹紧按钮,单元夹紧
核对焊接参数
焊接电流9±0.5KA，焊接时间16C
气体压力0.5±0.02MPA
拿取X型焊钳焊接
按打点顺序焊接(见第2页)
无漏焊、击穿、马蹄点
焊点外观数量、外观质量、位置
与打点图水平位置偏移小于5mm
工人按退销按钮,定位销退出
焊点数量：36个
工人按打开按钮,单元打开
取件，检验
焊点外观数量、外观质量，焊点位置、焊点强度
特记事项：特殊特性符号根据体系相关规定标记为“★”
更改依据
签字（日期）
确认（日期）
零件号
第2页
1.焊点外观要求：焊点无毛刺、飞溅、马蹄点2.焊点间距要求：焊点多且成直线分布时，焊点间距均匀排布
图形
代表
焊点数
焊接二层板
焊接三层板
焊接四层板
焊接五层板
焊点总数
2101-0000-210-2
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