压力管道焊接作业指导书.docVIP

压力管道的焊接

概况

本作业指导书涉及全厂所有蒸汽管道、汁汽管道、真空管道焊接作业。其管子的材质为Q235。

2．编制依据、取用标准

2.1施工组织设计；

2.2.设计院和设备厂家提供的相关的图纸；

2.3.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；

2.4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

3．作业准备及条件要求

焊接工艺卡。

：BX1-400型交流焊机。

：焊条；J422。

：手工电弧焊。

：焊接技术人员、质检员、焊工。

焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊．

焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。

焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70~150℃。焊条烘干次数不宜超过2次。

3.6.4现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好

.1一级焊条库：

.1.1焊条证明文件；

.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等；

.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm,离地面至少300mm的地方以防焊条潮湿；

.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。

.2二级焊条库：

.2.1二级焊条库应有焊材质量证明文件；

.2.2焊材烘干按工艺规定，各种焊条的烘干温度及保温时间见下表001

表:001

焊条牌号（型号）

烘烤温度℃/时间/min

恒温温度℃

J422（E4303）

150～200/60

70～100

.2.3焊材发放符合焊接工艺要求，并且要有焊材发放记录。

3.6.5

3.6.6焊件在组装前应将坡口面及近缝区15mm范围内的油漆、垢、锈等杂物清理干净至露出金属光泽为止，

3.6.7坡口制备见下图001，对口时要尽量减少错边量，对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10﹪且不大于4mm。对接焊缝对口间隙要求2～4mm

4.作业过程中的停工待检点和见证控制点

4.1作业项目及上下道工序的要求，主要有以下五部分：

坡口清理。

装配点焊。

装配质量检验。

焊接。

焊接质量检验。

焊接完成后焊工对焊缝外观的质量检查：自检、专检。

4.2.2焊缝外观检查合格后，按规定比例进行无损检测

4.2.3管道水压试验前，由质量部对焊接资料、无损检测

4.3见证控制点：主要为对以下文件资料的审核。

4.焊接图纸。

焊工资格证。

焊接工艺评定。

焊接作业指导书。

焊接作业指导书技术交底签证。

焊接工艺卡。

焊接材料合格证。

5.作业流程

对口前必须用砂轮机或钢丝刷将坡口面及两侧10~15mm范围内的油、锈、漆、氧化皮或其它杂质清理干净，直至露出金属光泽，并检查和防止异物进入焊口。

焊接前应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

焊口严禁用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

接头的根部间隙及钝边尺寸如下图001所示：

图：001

定位焊应与正式焊接工艺相同。点焊后应仔细检查各个焊点质量。如有缺陷应立即清除，并重新进行点焊。

5.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

5.3焊接

5.3

.1.1工作压力为（0.1~1.6）的压力管道；

.1.1.1Φ38~Φ133mm碳钢管的焊接参数见下表002:

表:002

层次

焊接方法

焊接材料

焊材规格

电源极性

焊接电流(A)

焊接电压(V)

1

手工电弧焊

J422

Φ3.2

交流

80～90

20～22

2

手工电弧焊

J422

Φ

交流

85～95

22～23

.1Φ159~Φ377mm碳钢管的焊接参数见下表003:

表:003

层次

焊接方法

焊接材料

焊材规格

电源极性

焊接电流(A)

焊接电压(V)

1

手工电弧焊

J422

Φ

交流

90～100

21～23

2层以上

手工电弧焊

J422

Φ

交流

10