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钳工轴承检修课件15

目录CATALOGUE钳工轴承基本知识钳工轴承检修准备工作钳工轴承检修技巧与方法钳工轴承安装与调试过程钳工轴承检修质量评估与验收标准钳工轴承维护保养建议

钳工轴承基本知识01

轴承定义轴承是机械设备中的一种重要零部件，主要支撑机械旋转体，降低摩擦系数，保证回转精度。轴承作用轴承的主要作用是减小机械部件间的摩擦，提高机械效率，降低能耗，同时保证机械部件的回转精度和稳定性。轴承定义及作用

轴承按照结构可分为滚动轴承和滑动轴承，其中滚动轴承又可分为球轴承和滚子轴承等。轴承分类滚动轴承具有摩擦阻力小、启动灵活、效率高、易于替换等优点；滑动轴承则能承受较大的径向力和冲击力，但摩擦阻力较大。轴承特点轴承分类与特点

常见轴承故障及原因轴承磨损主要是由于润滑不良、轴承安装不正或轴承材料质量问题导致的。轴承锈蚀主要是由于轴承密封不严，导致水分和腐蚀性物质侵入轴承内部。轴承断裂主要是由于轴承承受过大的载荷、冲击或疲劳导致的。轴承噪音可能是由于轴承安装不当、轴承内部损坏或润滑不良等原因引起的。

钳工是轴承检修的重要工种钳工具备丰富的机械知识和操作技能，能够独立完成轴承的拆卸、清洗、检查、维修和装配等工作。钳工技能水平直接影响轴承检修质量钳工的技能水平直接影响轴承检修的准确性和可靠性，进而影响机械设备的运行性能和寿命。钳工在轴承检修中的重要性

钳工轴承检修准备工作02

清洗盆、清洗剂、清洗刷、高压气枪等。清洗设备内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、轴承检测仪等。检测工括拔轮器、钩头扳手、轴承拆卸器等。轴承拆卸工具锤子、錾子、锉刀、砂纸、铜棒等。维修工具检修工具与设备准备

拆卸前应先清除轴承外部杂物和油污，确保拆卸过程干净。拆卸时尽量使用专用工具，避免直接敲击轴承。拆卸时要遵循“先拆小件，后拆大件”的原则，避免损坏轴承。拆卸后应及时清洗轴承，并进行检查。轴承拆卸方法及注意事项

清洗和检查流程清洗轴承将轴承放入清洗剂中浸泡，然后用清洗刷清除表面油污和杂质。清洗后检查检查轴承内外圈、滚珠、保持架等部件是否磨损、变形或损坏。检查轴承配合面用千分尺测量轴承内径和外径，确定配合间隙是否合适。检查轴承游隙用塞尺或游隙测量器测量轴承游隙，确保在规定范围内。

记录和评估损坏情况记录损坏部位和程度详细记录轴承各部件的损坏情况，包括磨损、变形、裂纹等。评估损坏原因根据损坏情况分析原因，如润滑不良、过载、安装不当等。制定维修方案根据损坏情况制定相应的维修方案，包括更换新轴承、修复损坏部件等。维修后测试维修完成后进行测试，确保轴承性能符合要求。

钳工轴承检修技巧与方法03

通过堆焊的方式填补磨损部位，再经过磨削达到原尺寸。使用喷涂技术将金属或陶瓷材料喷涂在磨损部位。将特制的镶嵌块嵌入磨损部位，再进行修整和磨合。通过热处理或表面处理技术提高磨损部位的硬度。磨损修复技巧堆焊修复法喷涂修复法镶嵌修复法局部硬化法

使用渗透剂渗透到裂纹内部，然后固化封堵裂纹。渗透封堵法在裂纹末端钻孔，阻止裂纹扩展。钻孔止裂用适当的焊条和焊接工艺修补裂纹。焊接修补法通过机械加工或热处理降低裂纹区域的应力。应力释放法裂纹处理方法

变形校正技术使用专用工具和设备对变形部位进行校正。机械校正法通过火焰加热使变形部位产生反向变形，达到校正目的。利用激光技术精确控制加热区域，实现精细校正。火焰加热法在变形部位局部加热，使其产生应力松弛，然后冷却定型。局部加热光校正法

配合间隙调整方法垫片调整法在轴承与座孔之间加入垫片，调整间隙大小。研磨修整法通过研磨轴承或座孔表面，减小配合间隙。刮研调整法使用刮刀或刮研工具对轴承或座孔进行刮研，达到调整间隙的目的。顶丝调整法在轴承座孔中设置顶丝，通过调整顶丝来改变轴承的间隙。

钳工轴承安装与调试过程04

清洗轴承和相关零件确保轴承、轴、座孔等零件干净，无油污、锈蚀和毛刺。检查零件尺寸和配合测量轴承内径、外径和宽度，确保与座孔和轴的配合符合标准。准备安装工具和润滑剂准备好必要的安装工具，如轴承加热器、压装工具等，并准备好润滑剂。轴承预热对于大型轴承或高精度轴承，在安装前需要进行预热处理，以减少轴承内应力。安装前准备工作和注意事项

正确安装方法和步骤安装轴承座将轴承座安装在基座上，确保座孔与轴承座孔同心。安装轴承使用压装工具或轴承加热器将轴承安装到轴上，注意轴承的安装方向和位置。调整轴承间隙根据需要，通过调整轴承内外圈之间的垫片或调整螺母来调整轴承间隙。紧固轴承座使用合适的紧固力矩将轴承座紧固在基座上，确保轴承不会松动。

轴承旋转灵活性手动旋转轴承，检查轴承是否旋转灵活，无卡滞现象。轴承振动和噪音在轴承运转时，检查轴承是否有异常振动和噪音，确保轴承运转平稳。轴承温度监测轴承运转时的温度，确保轴承温度不超