机械设备安全操作培训.pptx

机械设备

安全操作培训;课程目标;目录;PART1;一、一般机械设备危险;2.压力机械的危险

压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。;1）机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。

2）其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；

3）操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；

4）操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。

刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。

5）飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。

工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半6）成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。

7）冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。;4.起重机械作业的危险因素

1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。

3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。

;二、机械危害识别;PART2;;二、机械伤害的形式;;PART3;一.机械设备异常状态;2.紧急状况

机台爆水（油）管

停机——查看有无人员受伤——报告设备部门——协助场地清理

着火冒烟

关闭电源——就近消防器材扑救（支援）——灭完火后报告安全及设备部门——调查事故原因——报告

人身伤害事故

切断电源??停机——抢救受伤员工——报告设备及安全部门协助

;PART4;机械事故案例1——热熔机压手;;20XX年X月XX日，上角模具部员工刘xx私自拆下磨床机台防护罩，

用斜度修正器修砂轮斜度时，右手手动对砂轮进刀量过大，斜度修正器被砂轮打飞，将左手大拇指划出一条伤口，并立即送夏岗医院治疗。;;工伤事故案例展示-04;事故不是故事;不安全行为

不安全状态;;;作为操作机床的工人，要按以下要求操作：

1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。

2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。

3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。

;4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。

5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。

6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。

7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。;;机械事故预防2;2）冲剪压机械危险的防护

冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。

（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。

（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。

（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。;3）金属切削机床危险的防护

对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。;机械事故预防3——起重机械危险防护措施;5）起重