拔叉零件的知识.pdf

零件的工艺分析

工件名称拔叉材料HT200

夹具类型钻床夹具使用机床

年产量5000台同时装夹工件数

一、零件的分析

㈠零件的作用

题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回

转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

㈡零件的工艺分析

1.以φ15mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ15H8mm的孔，以及φ15孔的左右两端面，其中主要加

工表面为φ15H8mm的通孔。

2.铣14H12的槽

这一组加工表面包括：此槽的端面，14H12的槽的底面，14H12槽的两侧面。

3.以φ5H12孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：钻φ5H12的孔，以及φ5H12孔的上下两端面，主要加工

表面是φ5H12的孔。

这几组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：

⑴钻、扩、铰的孔。

⑵孔的轴线与拔叉脚两端面的夹角为。

⑶拔叉中心线与水平方向的夹角为。

⑷14H12槽与的垂直度公差为0.08mm。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工

另外一组。

二、工艺规程设计

㈠确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零

件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

㈡基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确

与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问

题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工

件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个

基准选择原则，现选取φ15孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，以φ15H8孔为

主要定位基准限制4个自由度，以操纵槽为止推基准限制1个自由度，最后以拔

叉内侧面为防转基准限制1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

（2）精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸

换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

（三）制定工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置

精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万

能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑

经济效果，以便使生产成本尽量下降。

1.工艺路线方案一

工序一粗、钻、扩、铰、精铰φ15孔

工序二粗、精铣φ15孔左端面。

工序三粗、精铣φ15孔右端面

工序四切断

工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面

工序六粗铣半精铣精铣14H12的槽。

工序七粗、钻、扩、铰、精铰φ5H12的孔

工序八检查

上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，

那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有一

定要求。且看另一个方案。

2.工艺路线方案二

工序一粗、钻、扩、铰、精铰φ15孔

工序二粗、精铣φ15孔左端面。

工序三粗、精铣φ15孔右端面

工序四切断。

工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面

工序六粗铣半精铣精铣14H12的槽。

工序七粗、钻、扩、铰、精铰φ5H12的孔

工序八检查

上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七把两件铣断，对以

后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。再看另一方案。

3.工艺路线方案三

工序一粗、钻、扩、铰、精铰φ15孔

工序二