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食品加工设备操作与维护指南
第一章食品加工设备概述
1.1设备分类
食品加工设备按照其功能和应用范围,可以分为以下几类:
原料预处理设备:包括切割机、破碎机、清洗机等,用于对食品原料进行初步处理。
成型设备:如压延机、挤压机、滚揉机等,用于将原料加工成特定形状。
加热设备:包括蒸汽加热、电加热、热风加热等,用于食品的加热处理。
冷却设备:如冷却水槽、冷却风机等,用于食品的冷却处理。
包装设备:包括自动包装机、封口机、标签机等,用于食品的包装。
检测设备:如金属探测器、X射线机等,用于检测食品中的异物和品质。
1.2设备选型原则
在选型食品加工设备时,应遵循以下原则:
符合生产需求:根据生产规模、产品种类和生产流程选择合适的设备。
技术先进性:选择技术先进、功能稳定、操作简便的设备。
安全可靠性:保证设备符合国家安全标准和法规要求。
经济合理性:综合考虑设备成本、维护成本和能耗,选择性价比高的设备。
环保性:选择环保节能的设备,降低生产过程中的污染。
1.3设备操作规范
1.3.1一般操作规范
操作人员需经过专业培训,熟悉设备功能、操作规程和安全注意事项。
操作前应检查设备是否处于正常状态,包括电源、液压系统、传动系统等。
操作过程中应严格按照设备操作手册进行,不得擅自更改操作参数。
操作过程中应保持设备清洁,定期进行维护保养。
1.3.2专项操作规范
以下为部分食品加工设备的专项操作规范:
设备名称
操作规范
切割机
1.保证刀具锋利,定期进行更换;2.操作时保持刀具与原料距离适当;3.操作过程中不得擅自离开设备。
挤压机
1.检查机器内部有无异物;2.操作时保持机器运行平稳;3.不得在机器运行过程中进行调试。
蒸汽加热设备
1.保持蒸汽管道畅通,防止蒸汽泄漏;2.操作时控制蒸汽压力,防止设备损坏。
第二章设备安装与调试
2.1安装前的准备工作
在食品加工设备安装前,以下准备工作:
场地检查:保证安装地点符合设备的使用要求,包括空间大小、电源供应、排水系统等。
人员安排:组织具备相关经验的安装团队,明确各自职责。
工具与材料:准备必要的安装工具、辅助材料和备用部件。
安装图纸与手册:熟悉设备安装图纸和操作手册,保证安装准确无误。
2.2设备安装流程
设备安装流程通常包括以下步骤:
步骤
描述
1
根据安装图纸和手册进行设备基础制作
2
将设备放置于基础上,保证水平
3
安装设备主体部分,包括传动装置、输送带等
4
连接设备电源和控制系统
5
安装辅助设备,如冷却系统、通风系统等
6
进行初步调试,保证设备运行正常
7
安装完毕后进行清洁和保养
2.3设备调试方法
设备调试是保证设备正常运行的关键环节,一些调试方法:
手动调试:通过手动操作,检查设备各个部件的运动和功能。
自动调试:在设定参数后,让设备自动运行,检查其运行状态。
功能测试:测试设备的生产能力、稳定性、安全性等指标。
系统联调:对控制系统、传动系统等进行联调,保证各部分协同工作。
2.4安装验收标准
安装验收标准如下表所示:
验收项目
验收标准
基础水平度
偏差不超过0.5mm/m
电气连接
连接牢固,绝缘电阻符合要求
控制系统
运行稳定,功能齐全
辅助设备
运行正常,符合设计要求
安全保护
安全设施齐全,功能正常
第三章设备操作流程
3.1启动前的检查
在进行食品加工设备操作之前,必须进行以下检查:
检查项目
详细内容
1.电源
保证电源开关处于关闭状态,并检查电源插座是否完好。
2.外观
检查设备外观是否有破损、裂纹或松动部件。
3.螺丝
确认所有螺丝、螺栓是否紧固,特别是安全防护装置。
4.润滑
检查润滑点是否按维护手册要求进行润滑。
5.气源
对于需要气源供应的设备,检查气源压力是否正常。
6.排水
保证排水系统畅通,无堵塞物。
7.仪表
检查仪表读数是否正常,如有异常应立即停机检查。
3.2设备操作步骤
食品加工设备的标准操作步骤:
开启电源:打开设备所在电源总开关。
预加热:根据设备型号和加工要求,进行预热。
加料:按照加工工艺要求,将原料投入设备。
启动设备:按下启动按钮,设备开始运行。
监控过程:在设备运行过程中,持续监控加工过程和仪表读数。
停止设备:根据加工完成情况,按下停止按钮,关闭设备。
清理:加工完成后,按照清洗规程进行设备清洗。
3.3操作过程中的注意事项
在操作过程中,请注意以下事项:
保持设备周围清洁,避免异物进入。
避免超负荷运行,按设备规格使用。
严禁未授权人员操作设备。
注意观察设备运行状态,如发觉异常立即停机检查。
定期检查设备各部件,保证其正常工作。
3.4停机与维护
停机操作:
关闭电源,保证设备停止运行。
清理设备内部,去除残留物料。
检查设备各部件,检查磨
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