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总第218期山西冶金Total218
2024年第3期ShanxiMetallurgyNo.3,2024
试（实）验研究DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2024.03.008
60Si2Mn弹簧钢盘条拉拔裂纹原因分析
赵华，宋依新
（邯郸钢铁集团有限责任公司一炼钢厂，河北邯郸056015）
摘要：针对60Si2Mn弹簧钢盘条在拉拔、淬火后出现的表面裂纹，通过对缺陷钢丝进行取样分析，确认为连铸坏
缺陷导致,进而检查铸坏发现铸坏存在角部裂纹与之相对应。对铸坏角裂产生的原因进行分析,并提出了有效的控
制措施，最终消除了铸坏角部裂纹缺陷。
关键词：60Si2Mn盘条；铸坏脱方；铸坏凹陷；角部裂纹
中图分类号：TG156.35文献标识码：A
0引言
将某钢企生产的某批次Φ13mm的60si2Mn盘
条，在弹簧厂拉拔至Φ11mm,经油淬火回火处理生
产弹簧精线钢丝。在对该批材料进行加工使用时，发
现材料在拉拔后表面存在无规律间断性纵裂纹或
火后表面存在间断性纵裂纹缺陷。本文针对这个问题
进行了研究,分析了裂纹产生原因并提出解决方案。图3缺陷附近横截面抛光态图4缺陷附近横截面金相
1表面纵裂宏观形貌试样表面存在目视可见裂纹，金相检验发现，不
对用户现场存放的带有裂纹的拉拔材进行表面同位置横截面开裂形貌一致，从表面开裂位置向机体
目视观察，发现表面局部存在裂纹，长度不等，大约内部呈撕裂状态，腐蚀态检验裂纹两边没有脱碳层，
0.5~3m,分布于整捆拉拔钢丝的多处位置。裂纹宏观如图5、图6所示。
形貌如图1所示。
2缺陷钢丝检测
2.1表面纵裂酸洗检测
取缺陷试样，使用70℃、50%的盐酸溶液浸泡
10~20min后，观察裂纹宏观形貌，如图2所示。拉拔图5缺陷处横截面抛光态图6缺陷处横截面金相
盘条表面裂纹沿轧制方向分布，除主裂纹外，表面未通过宏观检测、微观分析发现，盘条表面基本
见其他明显缺陷。光滑，裂纹周边无明显轧制缺陷造成的裂纹，纵裂纹
两侧无明显脱碳；在表面未开裂位置也存在距表面
0.25mm的内部裂纹。综上分析，弹簧钢丝表面纵向断
续裂纹缺陷为炼钢铸坏缺陷导致。
3铸坏检测
该质量问题发生后，炼钢厂技术人员对于现场未
轧制铸坏进行检查，发现部分铸坏存在脱方、角部凹
图1Φ11mm规格钢丝原材图2拉拔材表面宏观形貌陷。取铸坏低倍样检测,发现铸坏低倍样存在角部裂
表面宏观形貌纹缺陷,如图7所示。
2.2表面纵裂金相检测4铸坏脱方、凹陷原因分析
Φ13mm规格的60Si2Mn盘条拉拔两道次，从表铸坏脱方、凹陷造成的角部裂纹产生的原因为：
面开裂及缺陷附近位置截取横向金相试样，经镶嵌抛在轧制时没有焊合，遗留到盘条上，在用户使用时，表
光后，利用光学显微镜观察。现了出来。
在试样表面无裂纹位置截取横截面试样进行4.1铸坏脱方
金相检验，可以发现存在皮下裂纹，裂纹距表面约小方坏脱方
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