数控铣床工培训课件.pptx

数控铣床工培训第二次课;;数控铣削加工工艺的制定是编写数控加工程序的前提和基础，数控铣削加工工艺的制订包括零件图纸分析、工序的划分、数控铣床的选用，装夹方案的确定、刀具的选用、刀具路线的确定、切削参数的确定（上次课介绍过）等方面的工作。数控铣削加工工艺设计以及编程、操作加工过程如图所示。;数控铣削工艺设计与编程加工过程;一、铣削加工工艺性分析

数控铣削加工工艺分析是在普通铣削加工工艺的基础上，结合数控加工的特点，对零件图、技术要求、结构工艺性等逐项进行分析，以便合理确定数控加工工序的内容和步骤。

（一）分析零件图纸

1.整体分析

零件图纸分析是合理制定加工方案的基础。在分析零件图纸时首先要明确所需加工的零件型面及相应的技术要求，以便于合理划分加工工序。除此之外，还要审查核实构成零件轮廓的几何元素条件是否充分（否则会影响必要的数值计算，此时需与零件设计者沟通确定）；分析并明确零件的设计基准，遵循基准重合原则确定零件的工艺基准，并确定零件的编程原点。

;2.技术要求分析

分析零件精度、表面粗糙度及其它各项技术要求是否明确；分析一次安装能否完成图样上有位置

精度要求的加工表面；通过对技术要求分析合理选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。

3.结构工艺性分析

?分析零件的尺寸、形状、结构是否妨碍刀具运动，是否会产生加工干涉或加工不到的区域。分析零件图纸是否符合数控铣削加工的特点，例如零件的内腔与外形是否采用统一的几何类型和尺寸，内槽圆角半径不应太小，槽底圆角半径不要过大等。对不便装夹的工件，需考虑在毛坯上增设工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。;（二）合理划分工序，充分发挥数控铣床优势

对比普通铣床，数控铣床具有加工精度高、自动化程度高、劳动强度低、柔性好等特点，为了充分发挥数控铣床的优势，需要在分析零件图纸的基础上合理地划分工序。对于余量大、毛坯有硬皮的粗加工一般选择普通铣削加工。除此之外还应考虑一下几点。

1.普通铣床上无法加工的可选择数控铣床；

2.普通铣床可以加工，但很难保证???量的可选用数控铣床；

3.普通铣床加工效率低，操作者劳动强度大，可选用数控铣床。;（三）设计加工工艺路线

数控铣削加工具有工序相对集中的特点，以避免多次装夹造成误差，提高加工精度。在确定数控铣削加工工艺路线时必须结合零件的特点和实际情况，使数控铣削加工工序合理集中、衔接自然，才能更好地保证加工效率和加工质量。

1.工序的划分

工序就是一个或一组工人在同一工位对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序，它是生产过程中最基本的组成单位。数控铣削加工为提高加工精度一般在零件的一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。数控铣削加工工序划分有以下几种方式;（1）按零件装夹次数划分工序

就是以一次装夹完成的那一部分工艺过程为一道工序，加工完成后就能达到待检状态。这种方法适用加工内容不多的工件，如图3-2所示的片状凸轮，按装夹次数可分为三道工序。第一道工序在车床上以毛坯的外圆表面和端面A定位加工端面B和Φ22H7的内孔，第二道工序在车床上以外圆表面和端面B定位加工端面A和Φ4H7的工艺孔，第三道工序以已加工过的两个孔和一个端面定位（一面两孔），在数控铣床上铣削凸轮外轮廓面。;（2）按粗、精加工分开原则划分工序

按粗、精加工分开原则划分工序，即粗加工中完成的那一部分工艺过程为第一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为第二道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件的加工。

通常在一次装夹中，不允许将零件某一部分表面粗、精加工完毕后再加工零件的其他表面。

;（3）按刀具集中原则划分工序

虽然有些零件可以在一次装夹过程中加工出多个部位，但为了减少换刀次数和刀具空程时间，可按刀具集中原则划分工序。即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序，也就是在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出所有可加工部位。这种方法适用于工件的待加工表面较多、机床连续工作时间过长、加工程序的编制和检查难度较大等情况。在数控铣床、数控加工中心机床中常采用这种方法。

（4）按加工部位划分工序

即以完成相同型面加工的那一部分工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点(如内形、外形、曲面和平面等)划分成多道工序。;2.工步的划分

工步是指加工表面和加工工具不变的情况下，连续完成的那一部分工序内容。工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步，工步划分应遵循以下几点。

（1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

（2）对于既有铣削平面又有镗孔的零件