机械制造基础第3章 机械零件的热处理.pptx

;钢的加热与冷却时的组织转变

钢的退火与正火

钢的淬火

钢的回火

钢的表面热处理与化学热处理

热处理工艺的应用

热处理新技术;了解钢在加热和冷却时的组织转变及转变产物的形态与性能，掌握机械零件常用热处理方法的特点，具备根据机械零件的材质和性能要求，正确选择热处理方法，病进行热处理操作的能力。;热处理是指采用适当方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却，获得所需组织结构与性能的一种工艺方法。热处理是强化金属材料、提高产品质量和寿命的主要途径之一，在机械制造中绝大多数零件都要进行热处理。如机床工业中60%-70%的零件需要热处理，汽车拖拉机等工业中，70%-80%的零件需要经过热处理，各种量具、刃具。模具和滚动轴承几乎100%要进行热处理。

热处理按照加热和冷却方式的不同，可分为以下3类：

（1）整体热处理：指对工件整体进行穿透加热的热处理，常用的方法有退火、正火、淬火和回火。

（2）表面热处理：指对工件表层进行热处理，以改变表层组织和性能的热处理，常用的方法有火焰淬火、感应淬火。;（3）化学热处理：指改变工件表层的化学成分、组织和性能的热处理，常用的方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。

热处理过程都是由加热—保温—冷却三个阶段组成，如图3-1。;3.1.1钢在加热时的组织转变

3.1.2钢在冷却时的组织转变;热处理：采用适当方式对材料或工件在固态下进行加热、保温和冷却，以获得预期组织结构，从而获得所需性能的工艺方法。;A1，A3，Acm是碳钢在及其缓慢加热和冷却时的相变温度线。但实际生产中，加热和冷却速度都比较快，实际发生组织转变的温度与A1，A3，Acm都有不同程度的过热渡河过冷度，如有图。通常将加热时的各相变点用Ac1，Ac3，Accm表示，冷却时的各相变点用Ar1.Ar3.Arcm表示。;将钢加热Ac3或Ac1温度以上，以获得全部或部分奥氏体组织为目的的操作，称为奥氏体化。

1、奥氏体的形成

以共析钢为例，室温时组织为珠光体，它是片层相间的铁素体和渗碳体交替组成的机械混合物。当加热到Ac1以上，珠光体转变为面心立方晶格的奥氏体。其转变必须进行晶格的改组???铁、碳原子的扩散，转变过程遵循形核和核长大的基本规律。奥氏体形成过程可分为3个阶段，如下图所示。;共析钢：

PA;;什么是钢的奥氏体化？以共析钢为例说明奥氏体的形成过程。亚共析钢和过共析钢要实现完全奥氏体化，各应加热到什么温度？;2、影响奥氏体转变的因素

（1）加热温度

加热温度越高，铁、碳原子扩散速度越快，且铁的晶格改组也越快，因而加速了奥氏体的形成。

（2）加热速度

加热速度越快，转变开始温度越高，转变终了温度也越高，完成转变所需的时间越短，从而奥氏体转变速度越快。

（3）钢的原始组织

如果钢的成分相同，其原始组织越细，相界面越多，奥氏体形成速度就越快。如相同成分的钢，由于细片状珠光体比粗片状珠光体的相界面积大，所以细片状珠光体的奥氏体形成速度快。;3.奥氏体晶粒长大及其控制措施

钢在加热时，奥氏体晶粒大小将直接影响冷却后钢的组织和性能。

（1）奥氏体晶粒度（奥氏体晶粒大小）

奥氏体晶粒度是指将钢加热到相变点以上某一温度，并保温给定时间所得到的奥氏体晶粒大小。

奥氏体晶粒度随着加热温度的升高而迅速长大的钢称为本质粗晶粒钢；随着温度的升高，奥氏体晶粒不易长大，只有当温度超过一定时，奥氏体晶粒才会突然长大，这类钢称为本质细晶粒钢。生产中，需经热处理的工件一般采用本质细晶粒钢制造。;（2）影响奥氏体晶粒长大的因素

1）加热温度和保温时间的影响

加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒就长得越大。通常加热温度对奥氏体晶粒长大的影响比保温时间更显著。

2）加热速度的影响

当加热温度一定时，加热速度越快，奥氏体晶粒就越细小。所以，快速高温加热和短时保温，是生产中常用的一种细化晶粒方法。

3）合金元素的影响

大多数合金元素均能不同程度地阻碍奥氏体晶粒的长大，特别是碳结合力较强的合金元素（如铬、钼、钨、钒等），由于他们在钢中形成难溶于奥氏体的碳化物，并弥散分布在奥氏体晶界上，能阻碍奥氏体晶粒长大。锰磷等元素则促使奥氏体晶粒长大。

;起始晶粒度;加热温度和保温时间——温度高，时间长促进奥氏体晶粒长大。

加热速度—加热温度确定后，加热速度越快，奥氏体晶粒越细小。

钢的成分—碳含量增高时，晶粒长大的倾向增多；但碳含量超过一定值后，碳能以未溶碳化物状态存在，使晶粒长大的倾向减小。钢中加入能形成稳定碳化物的元素和能生成氧化物和氮化物的元素，有利于得到本质细晶粒钢。

原始组织—钢的原始组织越细，碳化物弥