机械工程材料与热处理（第2版）课件：焊接成型基础.pptx

焊接成型基础;焊接：是通过加热或加压或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子（分子）间结合的一种方法

;主要焊接方法;焊接的特点

焊接与铆接等其他加工方法相比，具有减轻结构重量，节省材料；生产效率高，易实现机械化和自动化；接头密封性好，力学性能高；工作过程中无噪音等优点。其不足之处是会引起焊接接头组织、性能的变化，同时焊件还会产生较大的应力和变形。

焊接的应用

焊接主要用于制造各种金属构件，如建筑结构、船体、车辆、锅炉及各种压力容器。此外，焊接也常用于制造机械零件，如重型机械的机架、底座、箱体、轴、齿轮等。;;（一）焊接过程;焊接时,先将焊条与焊件瞬时接触,发生短路.强大的短路电流流经少数几个接触点,致使接触点处温度急剧升高并熔化,甚至部分发生蒸发。当焊条迅速提起时，焊条头温度已升得很高，在两电极间的电场作用下，产生了热电子发射。飞速;焊接电弧分三个区域，阴极区，阳极区和弧柱区。各区域的热量是不同的。

阴极区：热量约占电弧总热量的36％；

阳极区：热量约占电弧总热量的43％；

弧柱区：热量约占电弧总热量的21％。;;（三）手工电弧焊设备;２）交流弧焊机

它是符合焊接要求的降压变压器。工作原理如图所示，通过改变次级线圈抽头的接法和可动铁芯的位置，对焊接电流进行调节。交流弧焊机结构简单，制造方便，成本低廉，节省电能，使用可靠，维修方便。缺点是电弧不够稳定。交流弧焊机是一种常用的焊条电弧焊设备。;;（四）电焊条（简称焊条）;（2）电焊条的分类;（3）焊条的型号与牌号;一种焊条型号有不同工艺性能的几种牌号

如J427和J427Ni，同属于E4315焊条型号。;（4）电焊条的选用原则

等强度原则：低碳钢和普通低合金钢构件，一般都要求焊缝金属与母材等强度，因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。

同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选用主要应考虑：焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和抗裂性能而定。

低碳钢与低合金结构钢焊接，可按某一种钢接头中强度较低的钢材来选用相应的焊条。

焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条。;（五）手弧焊工艺;焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度;（2）焊缝的空间位置;（3）焊接工艺参数焊接时影响焊缝形状、大小、质量和生产率的各种工艺因素的总称。

主要是焊条直径、焊接电流、焊接速度

焊条直径

由工件厚度、焊缝位置和接头形式等因素确定；

选用较大直径的焊条，能提高生产率；但如用过大直径的焊条，会造成未焊透和焊缝成形不良。

一般情况下，焊件厚度＜4mm时，焊条直径约等于焊件厚度；

≥4mm时，焊条直径为（4～6）mm。

仰焊时，焊条直径一般不超过4mm。

;焊接电流

一般焊接电流主要由焊条直径和焊缝位置确定

电流太大，焊条熔化过快，金属飞溅加剧，可能烧穿焊件；

电流过小，电弧不稳定，造成焊不透，生产率降低。

焊接速度

即单位时间内完成的焊缝长度，直接关系到焊接的生产率。焊接速度的快慢一般不作规定，由焊工自行掌握。一般原则是在保证焊接质量的前提下寻求高的生产率。

;埋弧自动焊;埋弧焊的工艺

焊前准备

板厚小于14mm时，可不开坡口；

板厚为14～22mm时，应开Y型坡口；

板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。

Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°。

;焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板，以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝之中;埋弧焊的特点及应用

埋弧自动焊因电弧在焊剂包围下燃烧，所以热效率高；焊丝为连续的盘状焊丝，可连续馈电；焊接无飞溅，可实现大电流高速焊接，生产率高；金属利用率，焊接质量好，劳动条件好。埋弧焊适于成批生产中平直长焊缝和较大直径环缝的平焊。因此，被广泛用于大型容器和钢结构焊接生产中。;67;熔化极氩弧焊

以焊丝为一电极（正极），工件为另一电极（负极），焊丝熔滴通常呈很细颗粒的“喷射过渡”进入熔池，所用电流比较大，生产率高。

焊接板厚8mm以上的铝容器时，熔化极氩弧焊通常采用直流反接。;氩弧焊的特点及应用

机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良，焊缝

成型美观。

氩气贵，成本高。

氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接。

如铝、钛和不锈钢等。;二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）

以CO2为保护气体，用焊丝为电极引燃电弧，实现半自动焊或自动焊。

CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。