机械工程材料与热处理（第2版）课件：锻压.pptx

锻压;概述;锻造;锻压的特点;;;2）自由锻常用工具;3、自由锻工序;3、自由锻工序;3、自由锻工序;冲孔：在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

冲孔常用于制造带孔齿轮、套筒、圆环及重要的大直径空心轴等锻件。为减小冲孔深度和保持端面平整，冲孔前通常先将坯料镦粗。冲孔后大部分锻件还需芯棒拔长、扩孔或修整。冲孔分双面冲孔和单面冲孔两种;4、自由锻工艺规程的制订;自由锻的工艺规程;1、绘制锻件图

锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了工艺余块、加工余量、锻造公差等之后绘制的图。

;2、选择锻造工序;4）曲轴类锻件包括单拐和多拐的各种曲轴，目前锻造曲轴的工艺有自由锻、模锻、全流线挤压锻等。其中自由锻的力学性能差，加工余量大，只在单件或小批生产中应用。其基本工序有拔长、错移和扭转。

5）弯曲类锻件包括各种具有弯曲轴线的锻件，如吊钩、弯杆、曲柄、轴瓦盖等，基本工序是拔长、弯曲。

6）复杂形状锻件包括阀体、叉杆、十字轴等，锻造难度大，应根据锻件形状特点，采用适当工序组合锻造。;5、自由锻锻件结构工艺性

零件结构应尽可能简单、对称、平直；

应避免零件上的锥形、楔形结构；

不允许有小凸台

零件上不允许有加强筋；

应避免圆柱面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交；

;模锻;一、锤上模锻;1.模锻模膛模锻模膛又可分为预锻模膛和终锻模膛。

（1）预锻模膛为了改善终锻时金属的流动条件，避免产生充填不满和折迭，使锻坯最终成形前获得接近终锻形状的模膛，它可提高终锻模膛的寿命。其结构比终锻模膛高度大、宽度小、无飞边槽，模锻斜度和圆角大。

（2）终锻模膛模锻时最后成形用的模膛，和热锻件图上相应部分的形状、尺寸一致。模膛周围设飞边槽，通孔锻件需留冲孔连皮。;2、制坯模膛——用以初步改变毛坯形状、合理分配金属，以适应锻件横截面积和形状的要求，使金属能更好地充满模锻模膛的工序称为制坯工序。;二、胎模锻;成形模（扣模、套模、合模）

扣模既能制坯，也能成形，锻造时，锻件不转动，可移动

套模呈套筒型，分开式和闭式两种，开式套模只有下模，上模由上砧块代替，

适用于回转体料的制坯或成形，锻造时常产生小飞边；闭式套模锻造时，坯料

在封闭模膛中变形，无飞边，但产生纵向毛刺，除能完成制坯或成形外，还可

以冲孔

合模一般由上、下模及导向装置组成，用于形状复杂的非回转体锻件的成形。;板料冲压;冲压设备;冲床：完成除剪切以外的其他冲压工作;冲压基本工序

分离工序：使板料的一部分和另一部分分开的工序，包括冲裁和切断

（1）剪切：使板料按不封闭轮廓部分分离的工序

其分离部分的材料发生弯曲，称为切口

（2）冲裁：冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压工序

是落料和冲孔的总称;成形工序

成形工序是使板料发生塑性变形，以获得规定形状工件的工序

主要包括弯曲和拉深、收口与翻边等

弯曲

是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成一定角度的工序

弯曲时，材料内侧受压，外侧受拉；

塑性变形集中在与凸模接触的狭窄区域内

坯料越厚，内弯曲半径越小，则压缩及拉伸应力越大，越容易弯裂

防裂措施：选用塑性好的材料；限制最小弯曲半径；使弯曲方向与坯料流线

方向一致，防止坯料表面的划伤，以免产生应力集中;;;锻压新技术;锻压新技术;锻压新技术