《分离技术的换热设备》课件.pptVIP

分离技术的换热设备工业过程中传递热能的关键设备

课程概述1课程目标掌握换热设备基本原理与应用2主要内容结构类型、工作原理、设计选型学习方法

第一章：换热设备基础基本概念定义与分类工作原理热量传递机制性能指标评价换热器效率的关键参数

1.1换热器定义热量传递原理不同温度流体间的能量交换装置工业重要性提高能源利用率，实现工艺要求

1.2换热器分类按结构分类板式、管壳式、螺旋板式按用途分类加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器按传热方式分类直接接触式、间接接触式

1.3换热器工作原理1辐射换热热辐射能量传递2对流换热流体流动传递热量3热传导固体内部热量传递

1.4换热器性能指标换热效率实际换热量与理论最大换热量之比压降流体通过换热器的压力损失热传导系数单位温差下的传热能力

第二章：板式换热器1结构特点多块金属板片组成换热通道2工作原理波纹板片间交替流动传热3应用领域食品、制药、HVAC系统

2.1板式换热器结构1框架固定和压紧整个装置2密封垫防止流体泄漏和混合3板片带波纹的传热金属板

2.2板式换热器工作原理冷热流体在相邻板片间交替流动传热过程通过板片壁面进行热量传递流动模式并流、逆流或复杂流动路径

2.3板式换热器应用1234食品工业牛奶巴氏杀菌，果汁冷却化工行业溶液冷却，反应温度控制HVAC系统热水供应，空调系统制药工业精确温度控制，无污染

2.4板式换热器优缺点优点传热效率高紧凑节省空间易于清洗维护缺点压力限制较低密封垫老化问题不适合含固体颗粒流体

第三章：管壳式换热器工业应用最广泛的换热设备类型

3.1管壳式换热器结构管束传热管道组成的束组壳体包含管束的外部容器管板固定管束的端部板折流板引导壳侧流体流动路径

3.2管壳式换热器类型固定管板式结构简单，成本低U型管式允许热膨胀，易于清洗浮头式管束可拆卸，维护方便

3.3管壳式换热器工作原理管侧流体流经管束内部1壳侧流体流经管束外部空间2传热过程通过管壁进行热量交换3温度分布沿流动方向逐渐变化4

3.4管壳式换热器应用石油化工原油预热，产品冷却发电厂蒸汽冷凝，给水加热海水淡化多效蒸馏，热能回收

第四章：空气分离设备中的换热器1低温工况工作温度极低，材料要求特殊2高效换热需大温差，小传热温差3安全可靠防泄漏，耐疲劳，长寿命

4.1空气分离原理低温精馏法压缩-冷却-膨胀-精馏基于沸点差异分离变压吸附法利用吸附剂选择性压力变化实现脱附再生

4.2主换热器冷空气预冷降低进入精馏塔空气温度热量回收利用冷产品气体冷却进气温度梯度控制确保高效能量传递

4.3再生器功能去除空气中水分和二氧化碳工作过程周期性切换冷却与再生阶段设计考虑防止杂质冻结损坏设备

4.4冷箱系统主换热器精馏塔再生器膨胀机其他设备冷箱系统组成及温度控制至关重要

第五章：蒸发器1液体加热提供潜热2液体蒸发相变过程3蒸汽分离实现物理分离4浓缩/纯化获得目标产品

5.1蒸发器类型立式蒸发器自然循环，结构简单卧式蒸发器占地面积小，适合有限空间强制循环蒸发器高效传热，适合高黏度液体

5.2蒸发器工作原理热量传递加热介质向被蒸发液体传热1液体蒸发达到沸点后发生相变2蒸汽分离气液分离获得蒸汽和浓缩液3

5.3蒸发器设计考虑热传导系数影响设备尺寸和效率温度差决定传热驱动力流速控制防止结垢和提高传热材料选择考虑腐蚀和温度特性

5.4蒸发器应用海水淡化多效蒸馏生产淡水食品浓缩果汁、牛奶等浓缩处理化学品生产溶液浓缩与结晶制药工业有效成分提取与浓缩

第六章：冷凝器1应用领域制冷、化工、发电2工作原理蒸汽冷却，相变释放潜热3结构类型水冷、空冷、蒸发式

6.1冷凝器类型水冷式使用冷却水，传热效率高空冷式使用空气，无需水源蒸发式结合水冷和空冷优点

6.2冷凝器工作原理蒸汽进入高温高压状态冷却过程向冷却介质传递热量相变冷凝释放潜热冷凝液排出收集液态产品

6.3冷凝器设计要点1冷凝面积计算基于热负荷和传热系数2冷却介质选择考虑可用性和经济性3防腐考虑材料选择与涂层保护4压降控制优化流道设计

6.4冷凝器应用应用于制冷、发电和化工领域

第七章：分离塔内部换热设备1提供热量再沸器2带走热量塔顶冷凝器3温度调节中间换热器4能量回收预热器

7.1再沸器立式再沸器空间利用率高卧式再沸器传热面积大热虹吸再沸器自然循环，无需泵

7.2塔顶冷凝器全冷凝所有蒸汽全部冷凝用于回流比控制部分冷凝部分蒸汽冷凝成液体允许不凝气体排出

7.3中间换热器功能调节塔内温度分布1侧线换热器处理侧线产品流2回流冷却器控制回流温度3塔间换热器多塔系统能量优化4

7.4预热器进料预热提高进料温度至接近操作温度能量回收利用产品余热预热原料减少再沸器负荷降低系统能耗

第八章：特种换热设备刮板式换热器适用高粘度流体螺旋板式换热器自清洁特性板翅式换热器高效紧