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道路及铺装工程施工方案

1、工艺流程

道路工程施工工艺流程为：

施工准备→土路基→垫层→水泥稳定碎石基层→侧平石→人行道铺装→沥青砼面层→扫尾工作。

2、主要施工方案

2．1中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。

2．2土路基

施工工艺

eq\o\ac(○,1)根据现场原地面情况，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。通过计算掌握填方的数量。为土路基的施工做好充分准备。

eq\o\ac(○,2)土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后，实施路基层的施工，以确保基层质量。

eq\o\ac(○,3)路基施工排水

a、路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。

b、排水沟纵向布置在土路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定，确保在施工过程中能及时使雨水排出。

c、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并夯实。

d、土方路堤应分层填筑压实。

2．3水泥级配碎石基层：

路面基层设计采用水泥级配碎石基层，施工时拟采用厂拌后运至现场，用摊铺机分层摊铺，摊铺采用专用摊铺机摊铺，分层压实厚度不大于20cm。

eq\o\ac(○,1)施工放样：

a、恢复施工路段中，边线、直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩。

b、高程测量：在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。

②混合料摊铺、碾压、养生

油，以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。

c、主车道实行一台全路幅摊铺施工，尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3cm用切割机按放样线切割，3cm以下层用铣刨机铣成宽40cm的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。

d、沥青砼机械摊铺抛高系数，粗、中粒式为1.15～1.25，细粒式为1.20～1.30，具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度，如下表：

沥青砼名称

出厂温度

到场温度

摊铺温度

碾压温度

终压温度

普通沥青砼

140℃

165

120℃

150

110℃

130

110℃

120

80

e、沥青砼面层碾压：原则上用BW141压路机初压，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压2～3遍，直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，精细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、推挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。

2．6人行道的施工：

A、土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。

B、人行道基层一次性摊铺成型，施工方法及质量要求与道路基层相一致。

C、2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。

D、铺筑小方块一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象，相邻板块紧贴，表面平整，线条直顺。

E、经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。

2．7植草砖地面施工

2．7．1、植草砖地面施工工序为：

基层安装→垃圾清理→土壤筛选→营养土配置→覆土（将配置均匀的营养土铺入绿保内，轻度压实，浇水沉降后，再覆土至绿保高度）→草坪铺植（密铺，铺植过稀，土壤暴露，水分蒸发过快，草坪容易干枯）→播种→养护（刚建成后需细心维护和保养）

2．7．2、施工方案

（1）、在铺设支撑层时，特别要注意保证有足够的渗水性，但最主要的还是牢固性。

（2）、支撑层的受压情况和厚度由假设的施压物决定，（汽车、人行道等等），如承载小汽车需30厘米厚度。

（3）、铺设草坪格前，必须先在支撑层上铺设一层厚2－3厘米的沙/砂混合物。

（4）