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皮鞋的制造工艺流程

一、开发部：

1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。

2、开发部：根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数

量、损耗进行评估、核算。制作成工艺单递交生产部。

二、生产部：

1、原料仓库、辅料仓库

根据生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物

件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不合格的不予入库。

2、裁断车间

（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，

同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小

块料命名为鞋帮。

（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺

码相同、皮纹、粗细等均匀。皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。

（3）、批皮员：对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理，必须根据工

艺单注意削薄的宽度、厚度。

（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、

尺码等相同。辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主

根、商标鞋垫等。

（5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建

的边缘过厚而批薄。

（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。

以上完成后开票据通过记帐（数）后移交针车仓库。

3、针车车间

（1）、打码子印：商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在

皮鞋里料明显位置。

（2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、

粉胶水等。用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，

前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过

粉胶水进行敲合。衬布、里皮按照大小、方位粘贴在面料上。

（3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在

面料上划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合，同双必须针线均匀、针距一致、

针线一致。

（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺码、

针距、针线等必须一致，缝合处平服，剪去多余的线头。

以上完成后开票据通过记帐（数）后移交成型仓库。

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4、成型车间

A、钳段流水线

（1）、领料员：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那

水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。

（2）、分楦：将楦头按货号、尺码分好在各塑料筐

（3）、钉中底：将中底用416工业钉钉在楦头上。

（4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺码一致。

（5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用

黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间）。

（6）写工号——（7）鞋前帮（鞋脸部位置）定型——（8）投放

产品（鞋包、鞋楦）——（9）车包头线——（10）剪包脚——（11）后跟面定

型——（12）刷鞋包脚底、中底白乳胶——（13）——按压合楦——（14）钳帮

机（鞋包套在楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型）——（15）头帮检验——

（16）钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在

楦头上平服）——（17）后包钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）——

（18）锤鞋（相当于检验，同双的后跟高矮、前部位鞋脸长短、尺码、皮纹、粗

细等一致，皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝合等。

突起部位用锤子敲平）——（19）热风去皱——（20）洗鞋——（21）鞋入烘箱

（进入烘箱后，大约100——150温度之间进行热定型）——（22）拔钉——（23）

擂平——（24）烘线头——（25）后帮脚磨平——（26）钳段总体检验

B、后处理流水线