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铸造工艺学课件汇报人：10

CATALOGUE目造工艺概述特种铸造工艺介绍铸造工艺流程与操作铸造工艺基础0506铸造工艺发展趋势与展望铸造工艺质量控制与检测

铸造工艺概述01

铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法。铸造工艺定义铸造工艺可以制造形状复杂、特别是具有内腔的毛坯或零件；铸造的适应性广，不受材料种类和尺寸大小的限制；铸造件成本低廉，具有批量生产的优势；但铸造件的精度和表面质量较差，且铸造过程能耗高、污染环境。铸造工艺特点铸造工艺定义与特点

铸造工艺历史沿革铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造工艺发展铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。铸造工艺的历史与发展

铸造工艺的应用领域机器制造业铸造是机器制造业的重要基础，如床身、箱体、机架等大型零件都采用铸造工艺。冶金工业铸造在冶金工业中有广泛应用，如冶炼设备、轧钢设备等都需要大量的铸件。交通运输业铁路、船舶、汽车等交通工具的制造都离不开铸造工艺，如发动机缸体、车轮、转向架等。农业机械与工具农业机械和工具中有很多零件采用铸造工艺，如犁铧、收割机刀片、齿轮等。

铸造工艺基础02

涂料的作用与分类涂料用于涂在铸型表面，以防止铸件与铸型粘连，并保护铸型免受高温金属液的冲刷。常见的涂料有石墨涂料、锆英石涂料等。铸造原材料铸造工艺中使用的主要原材料包括原砂、黏结剂、涂料、熔化剂、变质剂、精炼剂等。原砂的性质原砂是铸造工艺中最主要的原材料，其性质直接影响铸件的质量。原砂的粒度、形状、耐火度、含水量、透气性等都需严格控制。黏结剂的作用与分类黏结剂用于将原砂黏结成一定的形状和强度，以便形成铸型。常见的黏结剂有黏土、水玻璃、树脂等。铸造原材料及其性质

液态金属成型原理液态金属在冷却过程中逐渐凝固，通过控制冷却速度和温度梯度，可以获得所需的铸件形状和性能。浇注系统与冒口设计浇注系统负责将液态金属引入铸型，而冒口则用于储存多余的金属液，以防止铸件产生缩孔和缩松缺陷。铸造工艺参数的选择铸造工艺参数包括浇注温度、浇注速度、冷却速度等，这些参数的选择对铸件的质量有重要影响。铸型的作用与分类铸型是铸造工艺中的关键部件，用于容纳液态金属并使其成型。铸型可分为砂型、金属型、陶瓷型等多种类型。铸造工艺的基本原铸造过程中的物理化学反应金属的熔化与浇注01金属在熔炼炉中加热至熔点后变为液态，然后通过浇注系统注入铸型。此过程中需控制金属液的温度和成分，以避免铸件出现缺陷。铸型材料的热解与烧结02铸型材料在高温下会发生热解和烧结反应，这些反应对铸件的表面质量和尺寸精度有重要影响。金属液的充型与凝固03金属液在铸型中充型并逐渐凝固，此过程中需控制冷却速度以获得所需的组织结构和性能。铸件中的气体与非金属夹杂物04铸件中可能存在气孔、夹杂等缺陷，这些缺陷会降低铸件的力学性能和耐腐蚀性。因此，需采取措施减少铸件中的气体和非金属夹杂物含量。

铸造工艺流程与操作03

模具设计与制造模具设计根据铸件的结构和要求，设计模具的结构、尺寸和工艺。模具材料选择选择适合铸造的模具材料，保证模具的强度和耐磨性。模具制造按照设计要求制造模具，并进行检测和调试，确保模具的精度和性能。模具预热在铸造前对模具进行预热，以减少模具在浇注时的热应力。

砂型制造根据铸件的结构和要求，选择合适的原砂和粘结剂制造砂型。砂型烘干砂型制造完成后需要进行烘干，以去除其中的水分和挥发物。砂型强度检测在烘干后进行砂型强度检测，确保砂型在浇注过程中不会变形或破裂。砂型修整根据需要修整砂型，以保证铸件的精度和表面质量。砂型制造与烘干

熔炼与浇注过程熔炼根据铸件的材质和要求，选择合适的熔炼设备和熔炼工艺，将原材料熔化成液态金属。浇注温度控制在熔炼过程中需要控制金属的浇注温度，以保证铸件的质量和性能。浇注速度和时间根据铸件的结构和要求，控制浇注速度和时间，避免出现浇不足、冷隔等缺陷。浇注工艺采用合适的浇注工艺，如底注式、顶注式等，确保金属液充满砂型并排除气体。

根据铸件的材质和结构，选择合适的冷却方式，如自然冷却、强制冷却等。控制铸件的冷却速度，以避免铸件产生内应力和变形。铸件冷却后需要进行清理，去除铸件表面的砂粒、氧化皮等杂物。对清理后的铸件进行检验，检查铸件的尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。铸件的冷却与清理冷却方式冷却速度控制铸件清理铸件检验

特种铸造工艺介绍04

定义与特点压铸合金与压铸机压射压力与充填速度压铸件质量控制压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在