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电渗析法
课程目标1掌握电渗析基本原理2了解电渗析设备构造学习工艺控制方法
电渗析法的定义膜分离技术基于离子交换膜选择性电场驱动利用直流电作为驱动力离子迁移阴阳离子定向移动
电渗析法的基本原理离子交换膜排列阴阳交替排列形成隔室电场建立两端电极施加直流电离子迁移正负离子向相反方向移动浓淡液形成隔室交替形成浓缩液和淡化液
电渗析的历史发展11890年离子交换现象首次发现21940年代合成离子交换膜研发成功31950年代首个商业电渗析装置问世41970年代倒极电渗析技术发展51990至今双极膜技术和新型应用扩展
电渗析在工业中的应用海水淡化咸水和苦咸水脱盐废水处理回收有价值离子食品工业乳制品脱盐、果汁澄清化工生产酸碱回收、盐溶液纯化
电渗析器的基本构成膜堆核心部分，包含多对离子交换膜电极提供电场，通常为惰性材料夹紧装置确保膜堆密封性液体分配系统控制各溶液流动
膜堆结构离子交换膜阴阳膜交替排列1间隔网形成液体流道2密封垫片防止液体泄漏3集液管道收集处理后液体4
极区结构1电极板通电提供电场2电极冲洗室防止气体积累和电极腐蚀3电极膜隔离电极液与工作液
夹紧装置1固定板提供支撑力2螺栓组件均匀施压3压力分配系统确保密封性4导电结构提供电连接
电渗析辅助设备包括电源设备、泵系统、监测仪表、预处理装置和控制系统
离子交换膜的类型阳离子交换膜只允许阳离子通过阴离子交换膜只允许阴离子通过双极膜可分解水生成H+和OH-镶嵌膜具有特殊选择性
阳离子交换膜的特性1含固定负电荷基团通常为磺酸基或羧基2允许阳离子通过阻挡阴离子和水分子3机械强度高通常由聚苯乙烯或全氟磺酸材料制成4电阻率低提高运行效率
阴离子交换膜的特性含固定正电荷基团通常为季铵基允许阴离子通过阻挡阳离子化学稳定性高耐酸碱腐蚀离子交换容量大提高分离效率
离子交换膜的选择性离子价数高价离子迁移优先离子半径半径小的离子迁移速度快离子亲和力与膜基团亲和力强的离子优先通过浓度梯度影响实际迁移速率
电极材料及选择钛基材料涂覆贵金属氧化物，高稳定性碳材料价格低，适用于低电流密度铂族金属高效但成本高不锈钢适用于特定场合
电渗析器的工作原理进料分配溶液进入各隔室电场作用离子在电场力下移动离子迁移通过选择性膜产品收集浓缩液和淡化液分别收集
离子迁移过程
浓差极化现象膜表面离子耗尽膜表面离子浓度降低水分子解离膜表面产生H+和OH-电流效率下降实际离子迁移减少
极限电流密度定义离子迁移速率达到扩散极限1影响因素溶液浓度、流速、温度2测定方法电流-电压曲线拐点3工程意义实际运行电流应低于该值4
电渗析器的多级多段设计1串联连接提高处理深度2并联连接增加处理能力3分段处理优化能耗和效率4分流设计针对不同浓度溶液
电渗析工艺流程1原料预处理过滤、pH调节2主体电渗析离子分离3产品后处理稳定化、杀菌4系统再生膜清洗、极性反转
预处理系统过滤单元去除悬浮物和胶体pH调节防止结垢和膜损伤软化处理减少硬度离子加药系统添加阻垢剂
电渗析主系统1电源控制单元提供直流电2膜堆实现离子分离3液体循环系统保证溶液流动4监测控制系统实时监控工艺参数
后处理系统pH值调整产品稳定化消毒处理杀灭微生物产品储存临时贮存品质检测确保达标
电渗析运行参数控制1-3电压范围根据膜堆大小确定4-6流速范围保证足够停留时间6-9pH范围防止膜损伤5-40温度范围摄氏度，影响离子迁移
电压和电流的调节时间(小时)电流(A)电压(V)
流量和压力的控制淡化液流量影响产水量和脱盐率浓缩液流量影响浓缩倍数压力差控制跨膜压差不宜过大流速调节减少浓差极化
pH值的调节pH范围通常控制在4-10之间1调节方法添加酸碱溶液2监测点进水和出水均需监测3自动控制闭环控制系统4
温度对电渗析的影响温度(°C)离子迁移速率电阻率
电渗析设备的启动程序系统检查确认各部件状态液体循环先不通电建立液流电源启动逐渐增加电压参数调整监测并调整至正常值稳定运行达到设计工况
电渗析设备的停止程序降低电压逐步减少至零关闭电源切断电流继续循环清除残留溶液排空系统必要时进行冲洗关闭阀门隔离系统
电渗析设备的日常维护1压力监测发现堵塞迹象2电流监测判断膜性能变化3水质检测进出水离子浓度4设备清洁防止污染扩散
膜污染和结垢问题无机结垢主要是碳酸钙和硫酸钙有机污染胶体和大分子有机物吸附生物污染微生物在膜表面繁殖
膜清洗方法酸洗去除无机结垢碱洗去除有机污染消毒剂控制生物污染冲洗法物理方式去除松散污染
电渗析在海水淡化中的应用
电渗析在废水处理中的应用电镀废水回收金属离子食品加工废水回收营养物质矿山废水处理酸性废水印染废水脱除盐分
电渗析在食品工业中的应用乳制品脱盐、果汁脱酸、乳清处理、酱油减盐
电渗析在制药工业中的应用1氨基酸提纯分离带电氨基酸2活性药物成分分离提高纯度3发酵液处理回收有价值产物4注射用水
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