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注塑模具尺寸和塑料收缩率的关系
材料名称
典型收缩率范围（%）
模具设计考虑因素
ABS
0.4%-0.8%
1.考虑材料的流动性和冷却特性。2.根据塑件尺寸和收缩率计算型腔尺寸。3.设计合理的浇口和冷却回路结构。
PC（聚碳酸酯）
0.5%-0.7%
1.PC材料对温度敏感，需精确控制模具温度。2.考虑材料的抗冲击性和透明度要求。3.确保模具具有足够的刚度和稳定性。
PP（聚丙烯）
1.0%-2.5%
1.PP材料收缩率较大，需特别注意型腔尺寸的调整。2.考虑材料的刚性和耐化学性。3.设计合适的排气系统以避免气泡。
PA（尼龙）
0.8%-1.5%
1.尼龙材料吸湿性强，需考虑湿度对收缩率的影响。2.根据尼龙类型（如玻璃纤维增强尼龙）调整收缩率。3.确保模具表面光洁度以减少摩擦和磨损。
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