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GPU赋能：连铸二冷区水量模型预测控制的深度探索

一、引言

1.1研究背景与意义

连铸作为现代钢铁生产中的关键环节，对提高钢材质量、降低生产成本起着举足轻重的作用。在连铸工艺中，二冷区水量控制是决定铸坯质量和生产效率的核心要素之一。铸坯在二冷区通过水的冷却，将热量传递出去，逐步凝固成型。合适的二冷水量能够确保铸坯均匀冷却，避免因冷却不均导致的表面裂纹、内部裂纹、鼓肚等缺陷，从而提高铸坯的质量和性能。若二冷水量过大，会使铸坯冷却速度过快，产生较大的热应力，增加裂纹产生的风险；而二冷水量过小，则会导致铸坯冷却不足，影响铸坯的凝固进程和内部组织均匀性。

同时，二冷区水量控制对生产效率也有显著影响。合理的水量分配可以使铸坯在较短的时间内达到理想的凝固状态，提高拉坯速度，进而增加连铸机的产量。随着钢铁行业竞争的日益激烈，提高铸坯质量和生产效率成为企业降低成本、增强市场竞争力的关键手段。因此，优化二冷区水量控制具有重要的现实意义。

传统的二冷区水量控制方法主要基于经验公式和静态模型，难以适应复杂多变的连铸生产过程。实际生产中，钢水的成分、温度、拉速以及铸坯的断面尺寸等工艺参数经常发生变化，这些因素都会对铸坯的凝固传热过程产生影响，使得传统控制方法难以满足高精度的控制要求。随着计算机技术和人工智能技术的飞速发展，基于模型预测的控制方法逐渐成为连铸二冷区水量控制的研究热点。

图形处理单元（GPU）作为一种强大的并行计算设备，具有高计算性能和大规模并行处理能力，能够快速处理复杂的数学模型和大量的数据。将GPU技术应用于连铸二冷区水量模型预测控制，能够显著提高模型的计算速度和实时性，为实现更加精确、高效的二冷区水量控制提供了新的途径。通过基于GPU的控制方法，可以根据实时采集的工艺参数，快速准确地预测铸坯的温度场分布和凝固状态，进而动态调整二冷区各段的水量，实现对铸坯质量和生产效率的有效提升。因此，开展基于GPU的连铸二冷区水量模型预测控制方法研究具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在连铸二冷区水量控制模型的研究方面，国内外学者取得了丰硕的成果。早期的研究主要集中在基于传热学原理建立凝固传热数学模型，以此为基础确定二冷制度。比如，一些学者通过建立二维或三维的凝固传热模型，对铸坯在二冷区的传热过程进行模拟计算，分析工艺参数对铸坯凝固的影响。然而，当考虑生产过程中的多种复杂影响因素以及输入条件的明显变化时，传统传热模型的实时性和应变性难以保证。

随着人工智能技术的发展，将遗传算法（GA）、神经网络、模糊控制器等引入连铸二冷动态配水与优化控制的研究成为热点。文献《基于BP-GA算法的板坯连铸二冷水动态控制模型研究》围绕板坯连铸二冷配水优化与控制问题，在建立凝固传热数学模型的基础上，研究遗传算法进行连铸二冷各段水量优化的方法，以确定拉速-水量的静态配水经验公式中的参数，同时应用模糊逻辑技术实现基于传热数学模型的定拉速下二冷段水量的优化以及变拉速下水量的动态分配；还使用BP神经网络辨识连铸凝固传热数学模型，以达到对铸坯温度的预测，并将神经网络与模糊逻辑结合，应用模糊神经网络进行水量的动态分配与控制。

在GPU应用于工业过程建模与控制的研究领域，近年来也有了显著进展。GPU凭借其强大的并行计算能力，在一些复杂模型的求解和大数据处理方面展现出巨大优势。在图像识别、深度学习等领域，GPU加速计算已经成为主流技术，大幅提高了计算效率和模型训练速度。然而，将GPU应用于连铸二冷区水量模型预测控制的研究还相对较少。目前的相关研究主要处于探索阶段，尝试利用GPU的并行计算特性加速连铸二冷区水量控制模型的计算过程，以实现更快速、准确的控制。

尽管现有研究在连铸二冷区水量控制和GPU应用方面取得了一定成果，但仍存在一些不足。一方面，现有的二冷区水量控制模型在面对复杂多变的生产工况时，其适应性和准确性仍有待提高，难以全面考虑钢水成分、温度、拉速、铸坯断面尺寸等多种因素的动态变化对铸坯凝固传热过程的综合影响。另一方面，在将GPU应用于连铸二冷区水量模型预测控制时，如何有效利用GPU的并行计算资源，优化算法结构，实现模型的高效并行化，以及解决GPU与传统控制系统的集成和兼容性等问题，还需要进一步深入研究。

1.3研究目标与内容

本研究旨在通过引入GPU技术，改进连铸二冷区水量模型预测控制方法，提高铸坯质量和生产效率。具体目标如下：

建立高精度的连铸二冷区水量预测模型：综合考虑钢水成分、温度、拉速、铸坯断面尺寸等多种因素对铸坯凝固传热过程的影响，基于传热学原理和人工智能算法，建立更加准确、全面的连铸二冷区水量预测模型，实现对铸坯温度场分布和凝固状态的精确预测。

实现基于GPU的