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第4章机械加工质量分析与控制;;4.1.1机械加工质量;4.1.1机械加工质量;4.1.2外表质量对零件使用性能的影响;4.1.4影响加工精度的因素;4.1.5研究加工质量的方法;;加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。;4.2.2机床误差;4.2.2机床误差;图4-9径向跳动对车外圆精度影响;4.2.2机床误差;A;4.2.2机床误差;4.2.2机床误差;;;;;;4.2.3刀具与夹具误差;4.2.3刀具与夹具误差;4.2.4调整误差;;在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力与变形量之比;4.3.1根本概念;◆机床变形引起的加工误差;4.3.2工艺系统刚度对加工精度的影响;;;;;;;图4-31车床刀架变形曲线;4.3.3机床部件刚度及其影响因素;4.3.4减小受力变形对加工精度影响措施;4.3.4减小受力变形对加工精度影响措施;4.3.5工件剩余应力引起的变形;;4.4.1概述;4.4.2机床热变形对加工精度影响;4.4.2机床热变形对加工精度影响;4.4.3刀具和工件热变形对加工精度影响;;;4.4.4减小热变形对加工精度影响的措施;;;;4.5.1加工误差的性质;4.5.1加工误差的性质;4.5.2分布图分析法;4.5.2分布图分析法;;;;;;;;0;4.5.3点图分析法;4.5.3点图分析法;4.5.4调整尺寸;4.5.4调整尺寸;;4.6.1误差预防;4.6.2误差补偿;;图4-57以弹性变形补偿热变形;;4.7.1切削加工外表粗糙度影响因素;;;;;4.8.1影响外表冷作硬化的因素;磨削速度↑→冷硬程度↓〔弱化作用加强〕
工件转速↑→冷硬程度↑
纵向进给量影响复杂;4.8.2影响层金属剩余应力的因素;4.8.3磨削烧伤与磨削裂纹;4.8.4外表强化工艺;;4.9.1概述;4.9.2机械加工过程中强迫振动;4.9.3机械加工过程中自激振动;◆再生机理：切削过程，由于偶然干扰，使加工系统产生振动并在加工外表上留下振纹。第二次走刀时，刀具在有振纹的外表上切削，使切削厚度发生变化，导致切削力周期性地变化，产生自激振动;;4.9.4机械加工中振动的防治;4.9.4机械加工中振动的防治;;;图4-80摩擦式减振器
1—飞轮2—摩擦盘3—摩擦垫4—螺母5—弹簧
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