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CFG桩施工技术要点探讨

本文介绍了CFG桩施工技术要点，对采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌

注成桩工艺施工，如何防止桩端产生虚土和防止窜孔进行了讨论。

一、前言

CFG桩复合地基技术已在全国广泛推广应用，但CFG桩施工在某些地区存

在着一些不可忽视的问题，比如，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，施工

设备不具备排气装置，钻孔到预定标高后开始向管内泵料，钻杆中的空气排不出，

导致桩体产生孔洞；又如，钻孔到预定标高后，怕钻头活门打不开，先提30～

50cm再灌料，导致桩端有虚土承载力偏低等等。需要指出的是，一些施工人员

由于缺乏对这一技术的深入了解，甚至把先提30～50cm再灌料的错误施工方法

作为经验来交流，以至于这种错误的施工方法在全国广泛流传。

为了更好地推广CFG桩复合地基技术，避免施工发生一些质量问题，根据

多年对CFG桩施工工艺、施工设备的试验研究，特别是通过处理工程发生的一

些事故，对CFG桩施工技术做了回顾和总结，归纳了CFG桩施工技术要点，供

施工人员参考，并就其中的几个问题作一讨论。

二、CFG桩施工技术要点

（一）CFG桩施工可根据现场条件选用下列施工工艺：

1、长螺旋钻干成孔灌注成桩；

适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件；

2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩；

适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层（卵

石含量不大于30％），以及对噪声和泥浆污染要求高的场地；

3、振动沉管灌注成桩；

适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较

低的粘土层无合理有效的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适

用性；

4、泥浆护壁钻孔灌注成桩；

对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端

持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生

窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。

（二）当采用挤土成桩工艺，新打桩对已打桩可能产生不良影响时，可选用

非挤土成桩工艺，或挤土和非挤土成桩工艺联合使用的施工方案，挤土和非挤土

成桩工艺联合施工时，宜先打挤土桩、后打非挤土桩；在有较厚软土的地基上施

工时，混合料宜用低塌落度（3～5cm），以防止桩体自身塌落发生断桩；

（三）通过试成桩检验地质条件是否与地质报告相符、复合地基设计参数是

否合理，对发现的问题，及时向地基处理设计单位提出报告。

（四）振动沉管CFG桩施工要点

1、通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围

（不是平均速度）；

2、打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；

3、通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响（新打桩

对未结硬的已打桩的影响；新打桩对已结硬的已打桩的影响），确定合理的施打

顺序；

4、软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少

对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；

5、软土中可采用大直径予制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合

料用量不变；

6、经施工监测确认桩体断裂并脱开，应逐桩静压（跑桩）将脱开的上下桩

接起来；

7、拔管不宜长时间留振，防止粗骨料与水泥浆发生分离。

（五）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点：

1、基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出有效

桩顶标高300～500mm，工作面为卵石和粗砂取小值，工作面土较软时应采取相

应施工措施（铺碎石、垫钢板等），保证桩机正常施工。基坑较浅在地表打桩或

部分开挖打桩空孔较长时，应加大保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度；

2、基坑降水应控制在标高最低的电梯井、集水坑底标高以下500～1000mm；

3、软土地基中施工宜通过掺加减水剂、泵送剂制备泵送性能好塌落度较低

的混合料，以防止桩体自身塌落发生断桩、或充盈系数过大。

4、桩体配比碎石最大粒径不宜大于25mm，粉煤灰选用Ⅱ级或Ⅲ级细灰，

每立方米混合料掺量70～90kg为宜；

5、桩端为饱和粉土、砂土和卵石层时，应选用下开式专利钻头（专利号ZL

00263200.4），以防止钻头活门打不开、桩端有虚土不能发挥土的端阻；

6、严禁先提钻后灌料