品质工程(QE)技能与系统提升培训.pptVIP

四。QE的有效功能與作用4-114.9供方管理中QE的審核輔導品質指標供應指標經濟指標支援、配合與服務指標來料批次合格率(合格來料批次÷來料總批次)×100％準時交貨率(按時按量交貨的實際批次÷訂單確認的交貨總批次)×100％價格水準往往同本公司所掌握的市場行情比較或根據供應商的實際成本結構及利潤率進行判斷；反應表現對訂單、交貨、品質投訴等反應是否及時、迅速，答覆是否完整，對退貨、挑選等是否及時處理；來料抽檢缺陷率(抽檢缺陷總數÷抽檢樣品總數)×100％報價是否及時、報價單是否客觀、具體、透明(分解成原材料費用、加工費用、包裝費用、運輸費用、稅金、利潤等以及相對應的交貨與付款條件)溝通手段是否有合適的人員與本公司溝通，溝通手段是否符合本公司的要求(電話、傳真、電子郵件以及檔書寫所用軟體與本公司的匹配程度等等)；交貨週期自訂單開出之日到收貨之時的時間長度，常以天為單位；合作態度是否將本公司看成是重要客戶，供應商高層領導或關鍵人物是否重視本公司的要求，供應商內部溝通協作(如市場、生產、計畫、工程、品質等部門)是否能整體理解並滿足本公司的要求；來料線上報廢率[來料總報廢數(含線上生產時發現的)÷來料總數]×100％降價成本的態度及行動是否真誠地配合本公司或主動地開展降低成本活動，制訂改進計畫、實施改進行動，是否定期與本公司檢討價格；共同改進是否積極參與或主動提出與本公司相關的品質、供應、成本等改進專案或活動，或推行新的管理做法等，是否積極組織參與本公司共同召開的供應商改進會議、配合本公司開展的品質體系審核等；訂單變化接收率(訂單增加或減少的交貨數量÷訂單原定的交貨數量)×100％是衡量供應商對訂單變化靈活性反應的一個指標，指在雙方確認的交貨週期中供應商可接受的訂單增加或減少的比率。分享價格成果是否將降低成本的好處也讓利給顧客(本公司)；售後服務是否主動徵詢顧客(本公司)的意見、主動訪問本公司、主動解決或預防問題；來料免檢率(來料免檢的種類數÷該供應商供應的產品總種類數)×100％參與開發是否參與、如何參與本公司的產品或業務開發過程；付款是否積極配合回應本公司提出的付款條件要求與辦法，開出付款發票是否準確、及時、符合有關財稅要求。其它支持是否積極接納本公司提出的有關參觀、訪問事宜，是否積極提供本公司要求的新產品報價與送樣，是否妥善保存與本公司相關的檔等不予洩漏，是否保證不與影響到本公司切身利益的相關公司或單位進行合作等等。產品層次主要是確認、改進供應商的產品品質。實施辦法有正式供應前的產品或樣品認可檢驗，以及供貨過程中的來料品質檢查對供應商要求不高時，多數公司只選用此二層工藝過程層次這一層次的審核主要針對那些品質對生產工藝有很強依賴性的產品。要保證供貨品質的可靠性，往往必須深入到供應商的生產現場瞭解其工藝過程，確認其工藝水準、品質控制體系及相應的設備設施能夠滿足產品的品質要求。這一層次的審核包括供應商審核時工藝過程的評審，也包括供應過程中因品質不穩定而進行的供應商現場工藝確認與調整；品質保證體系層次這是就供應商的整個品質體系和過程，參照1909000標準或其它品質體系標準而進行的審核管理嚴格、技術先進的國際大公司選用此二層公司層次這是供應商審核的最高層次，它不僅要考察供應商的品質體系，還要審核供應商的經營管理水準、財務與成本控制、計畫製造系統、設計工程能力等各主要企業管理過程。供應商審核的分類與方法本公司責任供應商的責任·配合供應商，明確與供應商、分供應商的工作關係；·結合技術、開發，考慮各自責任、早期供應商參與的“上游”特點制定合同；·提供有關裝配資訊、零件功能、應用、關鍵設計參數及環境等的書面檔；·提供保密協定；·提供品質、成本及交貨要求；·就模型、批生產及生產樹料等關鍵開發計畫日期進行溝通。·對選定的技術及設計就品質、成本、交貨進行風險評估並提供報告；·提供生產製造建議輸入；·提供材料選擇建議；·在品質、成本及交貨方面，協同工程分析、設計開發；·按顧客提供的情況提出詳細的材料、工模具及開發成本分析。早期供應商參與管理實例四。QE的有效功能與作用4.10作業管理中QE的IE手法作業管理的職能計畫設定作業方法程式標準工時作業管理的基礎生產計畫的基礎標准時間（最合理的省時、省力）生產計畫的實施日程統籌(調度)調查比較調整過程與計畫標準現狀與計畫、標準的實績偏差提高管理的可靠性不斷迴圈使計畫如期完成根據生產計畫進行生產計畫執行出現困難阻障與破壞各種因品質、設備等系統可靠性原因4-13IE手法的體系4-14設定