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电缆接续标准作业流程主讲人：梁宏伟《铁道信号综合实训》
电缆接续标准作业流程2134电缆间距必须符合A、B端对接的原则。同径路的两个接头盒的距离不得少于1m，准确记录接头坐标。地下接续的备用量不少于2m。接续人员要经过严格的技术培训，考试合格后持证上岗。电缆接续需要遵守以下几点规定
电缆接续标准作业流程第一步准备工具材料割管器压线钳剥线钳壁纸刀钢卷尺电缆接续盒一字十字螺丝刀偏嘴钳尖嘴钳克丝钳……
电缆接续标准作业流程第二步准备工具材料A端绿色绑扎线在红色绑扎线顺时针方向为A端B端绿色绑扎线在红色绑扎线逆时针方向为B端电缆两端露出芯线130mm切开钢带和外绝缘层露出铝护套30mm切开外皮露出钢带50mm用砂纸打磨去除铝护套附着物
电缆接续标准作业流程第三步电缆扎把按顺序打开线把，将四芯组绑扎线退至根部，按线束扎把以示区分，剪掉多余绑扎线1保留电缆内屏蔽层40mm，去掉剩余部分，然后去掉4芯组玻璃纸2剥去内屏蔽层20mm处聚乙烯层露出内屏蔽铜管，排流线从20mm处引出3距电缆外护套190mm处，将两端四芯线电缆多余部分全部减去，保证电缆开剥长度为190mm4
电缆接续标准作业流程第四步电缆对接02套上电缆屏蔽层，穿入小屏蔽网，另一侧每根芯线套上热缩管，要注意检查热缩管没有划痕，防止热缩时热缩管裂开。对接步骤01依次剥电缆芯线露出铜芯7-8mm，先将一端压接线环，以压线钳边缘与金属环边缘重合为宜，全部线环压接完毕后，依次检查，压接牢固，避免虚接。03两端对接，按照线把、线束依次对接。全部对接完毕后检查各线把、线束对接正确，压接牢固。
电缆接续标准作业流程第五步点锡、热缩01压线环点锡依次在每根压线环两孔处点锡焊接，注意工艺焊锡不能多，点锡时间不能长，以免伤及电缆护皮。02线环热缩将热缩管置于线环中间位置，逐个热缩，注意焊枪从中间往两端赶，不能点到电缆护皮，防止伤及电缆护皮造成电缆绝缘不良，为防止伤及其他电缆护皮，可以自制小工具将其他电缆隔开。
电缆接续标准作业流程第六步芯线内屏蔽层连接内屏蔽网沿接续完芯线组恢复成直线状，内屏蔽网两端分别与芯线组内屏蔽铜管搭接20mm用导流线将内屏蔽网和内屏蔽铜管绑紧，用小扎带将搭接处扎紧，剪掉多余扎带。
电缆接续标准作业流程第七步铝护套、钢带连接全部芯线连接完成后，将接续后的电缆恢复直线状态，使用棉花或呢绒胶封堵芯线，防止漏胶将铝护套屏蔽网沿电缆拉至另一侧电缆护套上，用喉箍将铝护套与屏蔽网固定连接，使用接续盒内配的钢带或7*1.52mm铜芯线连接两端钢带
电缆接续标准作业流程第八步盒体组装将电缆接续盒体至于接续电缆中央，根据电缆直径大小，两端使用封闭胶缠绕，安装分体盒使注胶孔朝上，紧固盒体螺丝。
电缆接续标准作业流程第九步灌注密封胶01调胶带上配备的手套，先将密封胶大袋全部倒入桶内，如有沉淀可先搅拌，再将小袋胶全部倒入胶桶，充分搅拌均匀，注意密封胶混合时必须将大小两袋胶全部倒入桶内，以全部配比正确，搅拌时朝一个方向搅拌，以免将空气带入影响胶的质量，搅拌时间3-5分钟，确保桶边、桶底都搅拌均匀。02灌胶将接续盒注胶孔放于水平位置，打开注胶孔盖，使用漏斗先灌主盒体，待胶液从另一侧胶孔溢出时拧上孔盖，注胶孔再加密封胶，3-5分钟打开孔盖检查，如有缺胶再次补胶，确保盒体满胶
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