电子工艺技术入门培训课件.pptx

第1章电子工艺技术入门;1.4电子产品的形成与制造工艺流程简介;1.4电子产品的形成与制造工艺流程简介;1.4电子产品的形成与制造工艺流程简介;1.4.3电子企业的场地布局;1.4.3电子企业的场地布局;1.4.3电子企业的场地布局;

补充1：工艺基础管理

1工装管理

2工艺定额管理

;1工装管理;1.1工艺装备的分类;2.按适用性分类

通用工装:又称标准的工艺装备，它适用于制造不同产品。这些通用工装是由专业生产工具的企业制造的，企业可按需订购；

专用工装:又称非标准的工装。它是专为某种产品生产所研制的，通常是由企业自制或委托外单位设计制造。

;3.按配置的时间分类

?“0”批工装:在设计性试制阶段配置，约占工装总数(即正式投产时的工装总数)的25—30%。

?“I”批工装:在生产性试制阶段配置，约占总数的70%。

?“II”批工装:在正式投产阶段需补充配置的工装，它占的比例很小，一般小于5%。;1.2工艺装备的研制;;(2)专用存放器具及车辆

文明生产要求生产过程的原材料、半成品、成品必须妥善放置，以防损坏及保持生产场地的整齐。

一般体积较小的元器件、零部件可以用通用塑料箱存放，

体积较大容易损坏的零部件必须制造专用的存放箱或存放车。

;1.2工艺装备的管理;2.工装的编号

无线电工业的编号有三部分组成：;2.领用

各使用部门必须根据工艺文件中的工装明细表向各有关仓库领取，并办理领用手续。

3.维护

设备及专用调试检测仪分别由设备科及工艺科负责维护，其它工装由使用部门负责维护。

4.报废

工装正常损耗，无法修复，可办理报废补领手续，如责任性损坏或遗失，要根据情节赔偿。

;工装定额管理;2.1材料消耗定额;2.整机组装生产的材料消耗

(1)元器件的消耗

?有效消耗:装入整机的元器件;

?工艺性消耗:生产过程出现的元器件失效（元器件本身存在缺陷；不恰当的工艺应力造成的失效）。

注意：只有失效概率低于规定的质量指标(元器件上机不良率)，才属于工艺性消耗。

当元器件的上机不良率超过规定的质量指标，则属于非工艺消耗。

;(2)辅助材料的消耗

电子产品装联所消耗的辅助材料，用量较大的主要有焊接用的焊锡丝、焊锡条、助焊剂、松香、各种胶粘剂(带)等。其消耗定额的计算方法如下：

①实际测定法，一般对有效消耗采用实际称量来测定，如焊锡消耗，可取十块印制板，用称量法测量在焊接前后重量的增加值，即可计算出每块板用锡的平均值。

②经验统计法，一般根据材料消耗的统计资料，及不同车间使用的情况进行分析核实，从而确定一个合适的工艺性消耗值。;3.材料消耗定额的管理

(1)建立元器件的失效分析制度

生产部门对失效元器件应认真的收集，建立一物一卡一袋，并作好失效背景(失效时间、故障现象、失效模式等)登记，

质量部门应定期进行分析，分清元器件厂及整机厂责任(即元器件本身质量不良还是工艺故障引起的失效)，以便进行元器件上机不良率及工艺不良率的考核，努力将非工艺性消耗控制在最低程度。

;(2)定期修订定额

定额员必须定期进行实际消耗的技术分析工作，针对薄弱环节和浪费现象提出节约材料的改进意见，并督促实现，从而不断的降低材料的非工艺性消耗。

随着产品结构的改进，先进工艺的采用、工人操作技能的提高和材料节约措施的实施，定额员必须不断的修改定额。

;(3)加强材料的管理

?尽量压缩物资的储备，一般控制在三个月内。

?必须实行先进先出的管理办法。

?必须严格按材料消耗定额限额发料。;2.2工时消耗定额;1.标准工时定额的制订

(1)测定法：就是利用秒表反复多次的测定某一基本装联动作所消耗的时间。

(2)经验法：是根据以往的生产经验，来推算出工时。

(3)统计法：是根据长期积累的统计资料及国内外同行工时定额资料，结合本企业的实际情况，而确定的工时。

;(4)PTC法：

称为“预定动作时间标准”目前已有30～40种之多，著名的有动作时间分析法(MTA)、工作因素法(WF)、方法时间测定(DMT)、空间动时间(DMT)、

它们的基本做法是把作业分解成基本动作，如伸手、抓、放等，并规定出这些基本动作的标准时间，然后集合这些时间值，就能确定该作业的定额时间。

;(5)MODAPTS法：

又称“模特排时法”，它较前