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品管知识培训202X东海钓夫质量？一组固有特性满足要求的程度。管理management指挥和控制组织的协调的活动质量管理qualitymanagement在质量方面指挥和控制组织的协调的活动质量方针qualitypolicy由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向过程process一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动产品product过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合）第一节品管（质量管理）发展史第一阶段：操作者质量管理18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理第二阶段：领班的质量管理19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的质量第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段）一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查第四阶段：统计质量管理(StatisticalQualityControl,SQC)从1924年美国用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因第五价段：全面质量管理（TotalQualityManagement/ControlTQM）全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研究发展，质量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质量管理体系，并最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。第二节质量管理的方法和理论简介戴明循环图又称PDCA循环计划（PLAN）执行（DO）检查（CHECK）改进措施（ACTION）品管七工具（旧）检查表散布图特性要因图直方图管制图层析图柏拉图品管七工具（新）关联图系统图亲和图矩阵图PDPC法箭头图法优适法朱兰三步曲：评估实际品质表现比较实际表现与品质标有差异则打取行动弥补质理管理中的重要人物泰勒－提出科学管理休哈特－提出统计过程控制理论道奇、罗明－统计抽样检验方法戴明－提出质量改进的观点朱兰、费根堡姆－提出全面质量管理菲利浦、克罗斯比－提出“零缺点”概念第三节品管职责与权限品管组织管理要点：应有文件化的品管组织和隶属关系品管内部的人员职责分工（职位说明书）文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等培训计划和培训执行记录内部奖惩制度，与工资挂钩产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩主要职责：进料检验－原料，辅料，包装物料等过程监控－人（含管理）、机、料、法、环成品检验－人员，时机，依据，权限监视测量装置的校准与管理品质保证能力－质量体系的建立和推进品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化样品管理标准化管理员－标准起草、备案，的三层文件起草、修订，计量器具管理质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）发货监装员化验员－化验室检测体系推进和考核品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪第三节品管职责与权限品管主要岗位第三节品管职责与权限进料管理：1、检验标准是否明确2、流程是否清晰3、抽样的方法是否正确4、有无定期对供应商进行现场评估5、供应商的品质状况是否定期进行了统计6、供应商的产品品质异常有无及时与其沟通7、是否有明确的供应商考核办法8、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法9、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪10、因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定11、进料检验组人员的素质是否达到要求12、进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存13、原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来批准14、紧急放行是否明确，由谁批准15、原材料不合格品是否有明确处置方式16、规定退回供应的产品是否及时退回第三节品管职责与权限过程管理－人员1过程检验和监控人员配备是否合理2过程检验和监控人员素质是否达到要求3过程检验和监控的力度能否达到企业预防产品出现不合格品的需要4过程产品出现不合格品如何处置5产品出现不合格时信息是否