new化工生产开停车方案.doc

山东澳得利化工有限企业

生产装置开停车方案

山东澳得利化工有限企业

生产装置开停车方案

前言

在化工生产中,开、停车生产操作是衡量操作工人水平高低一个关键标准。伴随化工优异生产技术快速发展,机械化、自动化水平不停提升,对开、停车技术要求也越来越高。开、停车进行好坏,准备工作和处理情况怎样,对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最关键步骤。为确保我企业四氢糠醇生产安全开停车,不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡,特制订我企业四氢糠醇生产开停车方案。

二、开车方案

开车包含正常生产中、大、中修以后开车等。

（一）、开车前准备工作??

（1）成立开车领导小组,企业、车间关键技术责任人必需是组员之一。对车间试车人员必需进行培训,合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特征明确。应抢救援人员、方法、设备设施到位。

（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全,以及生产所需物资准备工作;

（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必需是有效版本;

（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必需到试车现场,随时处理试车意外情况;

（5）在单机试车前,试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检验、查对,以防事故发生。??

（二）、单机试车??

?为了确定转动和待动设备是否合格好用,是否符合相关技术规范,如冷冻机、循环水泵、真空泵等。?单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行。首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转0.5小时,观察电动机是否发烧、振动,有没有杂音,转动方向是否正确等。当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,通常也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达成设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发觉问题,应会同施工单位相关人员立刻检修,修好后重新试车,直到合格为止。???

（三）、联动试车???联动试车是用水、空气或和生产物料相类似其它介质,替换生产物料所进行一个模拟生产状态试车。目是为了检验生产装置连续经过物料性能（该装置用水试车）。联动试车时也能够给水进行加热或降温,观察仪表是否能正确地指示出经过流量、温度和压力等数据,以及设备运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中部分问题,在这些问题处理以后,再进行联动试车,直至认为步骤通畅为止。?联动试车后要把水放净,并清洗洁净。???

（四）化工试车???当以上各项工作都完成后,则进入化工试车阶段。根据已制订试车方案,在开车领导小组统一指挥下,按化工生产工序前后次序进行。本工艺装置具体开车程序为:

第一步:原料岗位

本岗位开车前一天应确原料备料充足。

第二步:溶解

将原药加入配置釜,经过计量设备,压力设备加入溶剂,开启反应釜搅拌,溶解后再加入乳化剂,搅拌之成为透明液体。

第三步:出料

经过过滤器过滤后进入储存罐

第四步:检验

技术部根据国家标准检验乳油制剂

第五步:包装

经过计量设备包装

三、停车方案

在化工生产中停车方法与停车前状态相关,不一样状态,停车方法及停车后处理方法也就不一样。我企业包含停车方法通常有以下三种方法:??

?（一）、正常停车???生产进行到一段时间后,设备需要检验或检修进行有计划停车,称为正常停车。这种停车,是逐步降低物料加入,直至完全停止加入,待全部物料反应完成后,开始处理设备内剩下物料,处理完成后,停止供汽、供水,降温降压,最终停止转动设备运转,使生产完全停止。???停车后,对一些需要进行检修设备,要用盲板切断该设备上物料管线,以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检验,要把其中物料根本清洗洁净,并经过安全分析合格后方可进行。???

、局部紧急停车???生产过程中,在部分想象不到特殊情况下停车,称为局部紧急停车。如某设备损坏、某部分电气设备电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等,都会造成生产装置局部紧急停车。当这种情况发生时,应立刻通知前步工序采取紧急处理方法。把物料临时储存或向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放,并停止入料,转入停车待生产状态（绝对不许可再向局部停车部分输送物料,以免造成重大事故）。同时,立刻通知下步工序,停止生产或处于待开车状态。此时,应主动抢修,排除故障。待停车