机械制造基础课件：金属切削原理.pptx

机械制造基础 金属切削原理

金属切削原理【能力目标】具备根据实际加工零件要求，选择刀具参数及切削用量的能力。【知识目标】掌握切削用量的基本概念。掌握刀具切削部分的组成及刀具的几何角度。

任务一基本定义 金属切削加工是工件和刀具相互作用的过程。本项目参照国际标准ISO的有关规定，以车刀为代表，阐述关于切削加工的基本概念、基本定义和符号等。一、切削运动二、工件上的加工表面三、切削用量四、车刀

任务一基本定义一、切削运动 金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动，称为切削运动。图4-1所示为金属切削过程中常见的加工方法——车削外圆。根据切削运动对切削加工过程中所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。

任务一基本定义1.主运动 直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，从而形成工件新表面的运动，称为主运动。一般来说，主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个，它可由零件完成，也可以由刀具完成；可以是旋转运动，也可以是直线运动。图4-1中工件的旋转运动为主运动。

2.进给运动 不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个零件表面的运动，称为进给运动。图4-1中刀具相对于零件轴线的平行直线运动为进给运动。车削的进给运动有轴向进给和径向进给两种形式。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可由一个或多个运动组成，可以是连续的，也可以是间断的。

任务一基本定义二、工件上的加工表面 在切削加工过程中，工件上必然会形成三种表面。（1）待加工表面—零件上将被切除切削层的表面。（2）已加工表面—零件上切除切屑后留下的表面。（3）过渡表面（加工表面）—零件上正在切削的表面，即已加工表面和待加下表面之间的表面。

任务一基本定义三、切削用量 切削用量是切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap三者的总称。1.切削速度vc在单位时间内工件与刀具沿主运动方向相对移动的距离，单位为m/min或m/s。式中d——待加工零件外圆直径（mm）；n——工件的旋转速度（r/min或r/s）。主轴转速n：应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

任务一基本定义2.进给量f 工件或刀具运动在一个工作循环（或单位时间）内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位为mm/r。 在车削加工过程中进给量实际上就是刀具进给速度的快慢，体现在实际的生产过程中加工越快效率就越高，加工越慢效率就越低，所以在实际的车削加工过程中进给量的大小就决定了加工效率的高低。

任务一基本定义3.背吃刀量ap待加工表面与已加工表面之间的距离，单位为mm，如图4-2所示。实际上背吃刀量指的就是一次机加工过程中切除金属的厚度。

任务一基本定义四、车刀1.刀具切削部分的组成 车刀由刀杆和刀头组成，也就是刀体和切削部分。刀体用于安装，切削部分用于进行金属切削加工。 切削部分的组成：（1）前刀面Ar。刀具上切屑流过的表面。（2）后刀面Aa。分主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对的刀面称主后刀面，与已加工表面相对的刀面叫副后刀面A’a。

任务一基本定义（3）主切削刃S。前刀面和主后刀面的相交部位，担负主要切削工作。（4）副切削刃S’。前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。（5）刀尖。主切削刃和副切削刃的连接部位。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。（6）修光刃。副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。须与进给方向平行，且大于进给量。

任务一基本定义2.车刀角度（1）基本平面。 为了确定刀具各刀面、刀刃的空间位置必须建立一个空间坐标参考系。用于刀具的设计、制造、刃磨和测量时定义几何参数的参考系叫作静态参考系（标注角度参考系），刀具静态参考系由以下坐标平面组成。即：切削平面PS、基面Pr、截面（正交平面）Po、法平面Pn

任务一基本定义?

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任务一基本定义3.车刀角度的初步选择（1）前角的选择：工件材料软，塑性材料，前角大；工件材料硬，脆性材料，前角小。粗加工，前角小；精加工，前角大。车刀材料的强度、韧性较差，前角小；反之，前角大。（2）后角的选择：粗加工，前角小；精加工，前角大。工件材料软，前角大；工件材料硬，前角小。副后角与主后角一般情况下相等。（3）主偏角的选择：加工阶台轴时，等于或大于90°；中间切入时取45°~60°。（4）副偏角的选择：一般采用6°~8°，中间切入时取45°~60°。（5）刃倾角的选择：一般车削时为0°，粗车时为负；精车时为正。

任务一基本定义4.常用刀具材料 目前，常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方碳化硼以及金刚石等。碳素工具钢及合金工具钢，因耐热性较差，通常只用于手工工具及切削速度较低的刀具，陶瓷、