机械制造基础课件：先进制造技术.pptx

机械设计基础 先进制造技术

先进制造技术【能力目标】通过“做、学、教”一体化教学，掌握电火花线切割机床的应用，掌握数控车床、数控铣床的基本操作，并能实际应用。【知识目标】了解机械制造技术的发展趋势、数控机床的基本知识、特种加工技术的基本原理。

任务一计算机集成制造系统技术一、CIM和CIMS的基本概念 CIM（ComputerIntegratedManufacturing——计算机集成制造）这一概念最早由美国约瑟夫·哈林顿（JosephHarrington）博士于1973年在《ComputerIntegratedManufacturing》一书中首先提出。其关于CIM有两个观点：（1）企业各个生产环节是一个不可分割的整体（集成）；（2）企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程（信息）。 约瑟夫·哈林顿的这两种观点至今仍是CIM的核心部分，其实质内容是信息的集成。

任务一计算机集成制造系统技术 计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystems，CIMS），是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。 它借助于计算机的硬件、软件技术，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。 对企业的生产作业、管理、计划、调度、经营、销售等整个生产过程中的信息进行统一处理，并对分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统的功能进行有机地集成，并优化运行，从而缩短产品开发周期、提高质量、降低成本。

任务一计算机集成制造系统技术二、CIMS技术发展的几个阶段 CIMS技术研究和应用工程的开发，经历了以下3个发展阶段： 1.以信息集成为特征的阶段 2.以过程集成为特征的阶段 3.以企业集成为特征的阶段

任务一计算机集成制造系统技术三、CIMS技术的优势 由于CIMS系统集成度提高，使各功能分系统间的配合和参数配置更加优化，各种生产要素的潜力得到更有效地利用，减少实际存在于企业生产中的各种资源浪费，同时使管理科学化，提高企业对市场的响应能力。CIMS技术的优势具体表现在以下3个方面： 1.保障和提高了新产品开发的质量 2.缩短了新产品的上市周期 3.经营管理科学化

任务一计算机集成制造系统技术四、CIMS系统的组成 一个制造业通常应具备设计、制造和经营管理三项主要功能。除此之外，由于产品质量对于一个制造企业的竞争和生存来说越来越重要，所以说通常把质量保证系统作为企业功能的主要方面之一。

任务一计算机集成制造系统技术 为了实现以上企业功能信息的集成，还需要一个由计算机网络、数据库所组成的信息支撑环境。CIMS的运行必须基于一系列的集成方法，将其统称为系统局势，其技术构成与系统构图如图6-1所示。

任务一计算机集成制造系统技术 CIMS通常由管理信息子系统、工程设计自动化子系统、质量保证子系统、制造自动化子系统以及计算机通信网络子系统和数据库子系统组成的支撑分系统等部分有机组成。以下分别介绍每个子系统的具体功能。1.管理信息子系统 管理信息子系统具有生产计划与控制、经营管理、销售管理、采购管理、财务管理等功能，处理生产任务方面的信息。它在CIMS中相当于神经中枢，指挥和控制各个部分有条不紊地工作。

任务一计算机集成制造系统技术2.工程设计自动化子系统 工程设计自动化子系统由计算机辅助设计、计算机辅助工艺编制和数控程序编制等功能组成，用以支持产品的设计和工艺准备，处理有关产品结构方面的信息。使产品开发活动更高效优质地进行，同时与CIMS的其他子系统进行信息交换，从而实现整个制造系统的信息集成。3.制造自动化子系统 制造自动化子系统包括各种不同自动化程度的制造设备和子系统，用来实现信息流对物流的控制和完成物流的转换。它是信息流和物流的接合部，用来支持企业的制造功能。

任务一计算机集成制造系统技术4.质量保障子系统 质量保障子系统具有制订质量管理计划、实施质量管理、处理质量方面信息、支持质量保证等功能。5.数据库子系统 数据库子系统是CIMS的信息管理和控制中心，具体执行各种制造信息的管理、传递和交换任务。6.计算机通信网络子系统 计算机通信网络子系统用以传递CIMS各分系统之间和分系统内部的信息，实现CIMS的数据传递和系统通信功能。

任务一计算机集成制造系统技术五、现代集成制造技术未来发展趋势 以信息技术的发展为支持，以满足制造业市场需求和增强企业竞争力为目的，现代集成制造技术未来将突出以下3个方面的发展趋势。以“数字化”为发展核心以“精密化”为发展关键以突出“极端条件”为发展的焦点

任务二数控技术一、数控技术的基本概念与特点（一）数控技术的基本概念 数字控制（NumericalControl，NC）是一种借助数