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毕业设计（论文）

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锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计

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锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计

摘要：本文针对锅炉车间输煤机组的生产需求，设计了一种基于PLC的电气控制系统。首先对输煤机组的工作原理和控制系统进行了分析，然后详细介绍了PLC电气控制系统的硬件设计和软件编程，包括输入输出模块、控制算法和通信模块的设计。通过对实际运行数据的分析，验证了该控制系统的稳定性和可靠性，为输煤机组的安全稳定运行提供了有力保障。

随着我国能源结构的调整和工业自动化程度的提高，锅炉车间输煤机组在火力发电厂中的地位日益重要。输煤机组的生产效率和安全性直接影响到整个锅炉车间的运行。传统的输煤机组控制系统存在诸多问题，如控制精度低、故障率高、维护困难等。为了提高输煤机组的生产效率和运行稳定性，本文提出了一种基于PLC的电气控制系统设计方案。

一、1.输煤机组概述

1.1输煤机组的工作原理

(1)输煤机组是锅炉车间中用于输送煤炭的关键设备，其工作原理主要包括煤炭的抓取、输送、分配和储存四个环节。在抓取环节，输煤机组通常采用皮带输送机将煤炭从料仓中抓取出来，皮带输送机通过电机驱动，煤炭随皮带运动而被送入输送环节。输送环节中，煤炭通过皮带输送机被输送到锅炉燃烧室，输送速度根据锅炉的燃烧需求进行调节。以某火力发电厂为例，其输煤机组输送速度可达1.5米/秒，每小时输送煤炭量可达到1000吨。

(2)在分配环节，输煤机组通过分配器将煤炭分配到不同的燃烧室，以保证锅炉燃烧的稳定性和效率。分配器通常采用多段式设计，可以根据锅炉的实际运行情况调整煤炭分配比例。例如，某发电厂的分配器设计为三段式，可以根据锅炉燃烧室的位置和燃烧需求调整煤炭分配比例，从而实现精确控制。此外，分配器还配备了自动调节装置，可以根据煤炭的流量自动调整分配比例，提高输煤机组的自动化程度。

(3)储存环节是输煤机组的重要组成部分，其主要作用是储存一定量的煤炭，以应对煤炭供应的不稳定性和锅炉燃烧的波动。储存设备通常采用圆筒式储煤仓，其容量可根据锅炉的燃烧需求和煤炭供应情况确定。以某发电厂为例，其储煤仓容量为5000吨，可以满足锅炉连续运行24小时的需求。在储存环节，输煤机组还配备了自动监测系统，可以实时监测煤炭的库存量，并根据需求自动控制煤炭的抓取和输送，以确保煤炭供应的稳定性。

1.2输煤机组的功能与组成

(1)输煤机组的功能在于高效、安全地完成煤炭从仓库到锅炉燃烧室的输送工作。其主要功能包括煤炭的抓取、输送、分配、储存以及监控系统状态。抓取功能通过皮带输送机或斗式提升机实现，确保煤炭能够顺利地从储存地点移至输送系统中。输送功能确保煤炭以稳定的速度通过整个输煤过程，避免拥堵和过载。分配功能通过分配器实现，将煤炭均匀分配到各个燃烧室，以满足锅炉的燃烧需求。

(2)输煤机组的组成复杂，主要包括以下几部分：皮带输送机、分配器、储煤仓、电机驱动系统、控制系统和监测系统。皮带输送机是输煤机组的主体部分，通常由金属带和传动滚筒构成，负责煤炭的连续输送。分配器负责将煤炭分配到不同的燃烧室，通常包括旋转式分配器和固定式分配器两种类型。储煤仓用于储存煤炭，确保煤炭供应的连续性，其容量根据锅炉的运行需求设计。电机驱动系统为输送机和分配器提供动力，通常包括主电机和辅电机。控制系统和监测系统用于监控整个输煤过程，包括煤炭流量、皮带速度、设备状态等参数。

(3)输煤机组的控制系统是整个机组的心脏，负责协调各个部件的运行。控制系统通常采用可编程逻辑控制器（PLC）或分布式控制系统（DCS），能够实现对输煤过程的自动控制和优化。监测系统实时收集各种数据，如煤炭流量、皮带速度、设备温度等，以确保输煤过程的安全和稳定。此外，输煤机组还配备有安全防护装置，如紧急停止按钮、过载保护、防堵保护等，以防止意外事故的发生。通过这些功能的实现，输煤机组在火力发电厂中发挥着至关重要的作用。

1.3输煤机组控制系统现状

(1)目前，输煤机组的控制系统普遍采用传统的电气控制系统，这类系统以继电器和接触器为主，通过物理接点和电路进行控制。这种系统的特点是结构简单、成本较低，但控制精度和可靠性相对较低，容易受到外界环境的影响，如温度、湿度等，导致控制不稳定。

(2)随着自动化技术的进步，越来越多的输煤机组开始采用可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）等先进的控制技术。PLC具有编程灵活、抗干扰能力强、可靠性高等优点，能够实现复杂控制逻辑的处理。DCS则能够实现对整个输煤过程的集中监控和远程控制，提高生产效率和安全性能。然而，这些先进系统在初期投资和后期维护