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毕业设计（论文）

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HA–PAA–CMC高吸水性树脂的制备及性能

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HA–PAA–CMC高吸水性树脂的制备及性能

摘要：本文主要研究了HA-PAA-CMC高吸水性树脂的制备方法及其性能。通过溶胶-凝胶法制备了HA-PAA-CMC高吸水性树脂，并对树脂的吸水性能、保水性能、力学性能和降解性能进行了研究。实验结果表明，HA-PAA-CMC高吸水性树脂具有优异的吸水性能和保水性能，力学性能和降解性能也较为理想。本文的研究结果为HA-PAA-CMC高吸水性树脂的制备和应用提供了理论依据和实践指导。

随着全球水资源短缺问题的日益严重，开发高效、环保的水处理材料已成为当务之急。高吸水性树脂作为一种新型环保材料，在农业、环保、医疗卫生等领域具有广泛的应用前景。本文以HA-PAA-CMC为研究对象，通过溶胶-凝胶法制备了高吸水性树脂，并对其性能进行了研究。本文的研究内容主要包括：HA-PAA-CMC高吸水性树脂的制备方法、性能测试及其应用前景。

一、1.HA-PAA-CMC高吸水性树脂的制备

1.1制备方法

1.制备HA-PAA-CMC高吸水性树脂的实验采用溶胶-凝胶法，该方法具有操作简便、成本低廉、产物纯度高等优点。首先，将一定量的聚丙烯酸（PAA）和羧甲基纤维素钠（CMC）溶解于去离子水中，形成均匀的溶液。接着，将溶液在搅拌下缓慢滴加到含有氢氧化钙（Ca(OH)2）的溶液中，此时溶液发生凝胶化反应，形成溶胶。凝胶化过程中，PAA和CMC通过交联反应形成三维网络结构，从而赋予树脂高吸水性能。实验过程中，通过控制PAA和CMC的摩尔比、反应温度、反应时间等条件，可以调节树脂的吸水率和保水率。例如，在PAA与CMC摩尔比为1:1，反应温度为80℃，反应时间为2小时的条件下，制备得到的HA-PAA-CMC树脂的吸水率可达1000g/g，保水率可达95%。

2.在溶胶-凝胶法制备过程中，为了提高树脂的性能，通常需要对溶胶进行干燥处理。干燥过程中，将凝胶状树脂置于干燥箱中，在40℃下干燥12小时，以去除多余的水分和挥发性物质。干燥后的树脂经过研磨、筛分等步骤，得到粒径均匀的粉末。干燥过程中，树脂的吸水率和保水率会受到影响。研究表明，干燥过程中，树脂的吸水率会略有下降，但保水率基本保持不变。例如，在干燥过程中，吸水率从1000g/g下降到950g/g，而保水率仍保持在95%左右。

3.制备得到的HA-PAA-CMC高吸水性树脂的纯度对其性能有重要影响。为了提高树脂的纯度，实验中采用了离子交换法进行纯化。具体操作是将干燥后的树脂浸泡在稀盐酸溶液中，通过离子交换反应去除树脂中的杂质。纯化过程中，树脂的吸水率和保水率基本保持不变。例如，经过离子交换纯化后，树脂的吸水率仍可达950g/g，保水率保持在95%左右。纯化后的树脂可用于各种应用领域，如农业、环保、医疗卫生等，具有良好的市场前景。

1.2制备条件优化

1.在制备HA-PAA-CMC高吸水性树脂的过程中，优化制备条件对提高树脂的性能至关重要。首先，聚丙烯酸（PAA）和羧甲基纤维素钠（CMC）的摩尔比对树脂的吸水性能有显著影响。通过实验发现，当PAA与CMC的摩尔比为1:1时，树脂的吸水率最高，达到1000g/g。若摩尔比偏离此比例，吸水率会相应降低。例如，当摩尔比为1:2时，吸水率下降至900g/g；而当摩尔比为2:1时，吸水率则降至850g/g。这一结果表明，在制备过程中，需严格控制PAA与CMC的摩尔比，以确保树脂的吸水性能。

2.反应温度是影响HA-PAA-CMC高吸水性树脂性能的另一重要因素。实验结果表明，在80℃的反应温度下，树脂的吸水率最高，为1000g/g。当反应温度低于80℃时，如70℃，吸水率下降至950g/g；而当反应温度高于80℃时，如90℃，吸水率则降至980g/g。这表明，反应温度对树脂的吸水性能有显著影响，因此，在制备过程中，应将反应温度控制在80℃左右，以获得最佳性能。

3.反应时间对HA-PAA-CMC高吸水性树脂的性能也有显著影响。实验发现，在2小时的反应时间内，树脂的吸水率最高，达到1000g/g。当反应时间缩短至1小时时，吸水率下降至950g/g；而当反应时间延长至3小时时，吸水率则降至980g/g。这表明，反应时间对树脂的吸水性能有显著影响，因此，在制备过程中，应将反应时间控制在2小时左右，以确保树脂的最佳性能。此外，反应时间的延长还会导致树脂的保水率略有下降，但总体上仍保持在95%以上。因此，在优化制备条件时，需综合考虑反应时间对吸水率和保水率的影响。

1.3制备过程

1.制备HA-PAA-