XXXX年供应商质量管理精品课件.pptx

供应商质量管理;质量是生产（设计、管理）出来的，检查只是后盾。

检验是成本、有局限。

选择合格的供应商、控制源头品质的稳定性，实施预防管理，让检验成为质量水平的检验手段。

统一双方标准，善用供方资源。

不为现状找借口，只为改善找方法。;;;;挑战一：3C环境下的快速敏捷;成本、品质谁更优先？品保对某项检查是不是太吹毛求疵，过于严厉了？比如产品外观？

采购的质量问题是要采购来负责还是要品保来解决？

技术应该不应该在选择供应商阶段直接用图纸与样品就确定供应商？

采购来的东西不是多到仓库没地方放就是断料？

供应商屡屡投诉说我们收货不及时，服务不好？

财务没有及时付款，造成采购与品管说话不灵？

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如何制度化、流程化，统一窗口、统一部署、统一声音？

;;何为精益？

消除9大浪费

零缺陷;99.9+0.1=0？

医生与病人对99%的看法

二战美军降落伞如何做到零不良？;第一个绝对：品质的定义：与要求相符；

第二个绝对：品质体系是预防；

第三个绝对：操作标准是“零缺陷”；第一次就做对

第四个绝对：品质的量度是“不相符”的代价;;;采购与供应工作时间对成本的影响

战略5%40%

供方选择与关系15%30%

行政45%5%

操作35%25%

男怕入错行

女怕嫁错郎

企业怕选错供应商;供应商开发与管理流程;;找供方能负责的人

体现我方形象

让供方树立信心

供方的基本信息，为现场审核做准备

对供方初步评估

让供方了解我方对体系、过程和程序的要求

给供方一段时间自我审核，准备正式审核

;采购员向供应商了解基本情况、并要求供应商填写调查问卷、根绝问卷及供应商提供的相关文件作出初步的评价并提出意见

按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现场审核

现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视情况有负有质量、工程、企划及采购等功能的、有企业体系审核及专业经验的人员组成小组、由采购部牵头进行

;为保证供应商评审工作质量，对评审人员提出以下素质要求。经过资格认定后方能参与评价。

一学历要求：大专以上

二专业知识要求以下三点必备：

a基本产品构造和产品制造工艺

b熟悉质量管理标准

c了解企业管理基本知识

三经历要求以下四点具备其中之一：

从事过产品设计3年以上；

从事过产品制造工艺设计或管理3年以上；

从事过产品质量管理4年以上；

从事过产品质量检查4年以上。

四公司可依自身情况增加的项目或调整的项目（年限要求）

评审人员的管理：供应商评审部门建立评审人员档案。

;联络厂商—初次会议—现场审核—末次会议;现场审核要点;初设审核;产品质量实现过程;供应商质量CP审核方法

质量功能展开(QFD)

;西门子供应商关系15条原则1/2;西门子供应商关系15条原则2/2;序号;;;;;有样品，无数据

数据与样品不符

数据不在规定内

样品筛选

样品作假

;生产件批准程序;顾客会通知供应商有关零件送样之状况

批准后，供应商应依据所有顾客（PPAP）要求进行生产

自我批准之供应商于自我认可之日期视为顾客批准之日期;完全批准

提交零件或材料符合所有顾客要求

有条件批准

限定时间或数量

供应商已明确了不合格状况之原因

供应商拟定矫正计划

需再送请顾客认可

拒收

产品矫正后再送批准

;;质量.不合格.缺陷;质量管理流程（空间）;内容;进料处理流程与常见问题;检判管;二次世界大招刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全捡，故不得不采取经济又实用的抽检方法，在此背景下就产生了抽验检验标准：MIL-STD-105A（1945年产生，1950年正式发布）

小故事：美军降落伞的品质改善

MIL-STD-105E即美军标准105E，是国际上应用最广泛的抽样检验方案，常为政府采购合同所采用。

1963年，美国/英国/加拿大联合制定并执行ABC-STD-105，美国人称它为105D。

1974年，ISO在105D基础上制定颁布ISO2859，现行版本ISO2859-1（1999）

我国1987年采用并颁布GB2828-87

英国1972年颁布BS6001

1989年颁布MIL-STD-105E

美国现行标准ANSI/ASQCZ1.4-1993

我国依ISO2859.1（99）