聚合物基复合材料基体材料.pptVIP

第3章基体材料;船体阴模;复合材料的力学性能，就纵向拉伸性能来说，主要取决于增强材料，但也不能无视基体的作用。对于复合材料的横向拉伸性能、纵向压缩性能、剪切性能、耐热性能和耐介质性能等，那么与基体性能关系更为密切。

;基体的黏度、使用期直接影响增强材料的浸渍、复合材料的铺层和预浸料的储存。

因此，研究和了解基体材料的构成、作用和性能是十分重要的。;基体材料的根本组分及其作用;

优

点;

缺

点;2〕辅助剂

为了改进树脂的工艺性能，固化后制品的性能，或者为了降低本钱，需要在基体配方中参加适当的辅助剂。

〔1〕固化剂、引发剂与促进剂：引发树脂与交联单体的交联反响；

如环氧树脂本身是热塑性线形结构，必须用固化剂使它交联成网状结构大分子，成为不熔的固化产物。

不饱和聚酯树脂的固化可以在加热条件下采用引发剂，或在室温条件下使用引发剂和促进剂固化的方法进行。;〔2〕稀释剂：降低粘度；粘度是基体的一项重要工艺参数。

非活性稀释剂：不参与树脂的固化反响，通常在浸胶后都要经过烘干过程，将大局部稀释剂除去。

如：丙酮、乙醇、甲苯和苯等，用量一般为树脂质量的10％～60％。许多酚醛树脂和环氧树脂常参加非活性稀释剂。

活性稀释剂：参与树脂的固化反响，成为网状结构的组成局部，它的选择和用量取决与稀释剂的结构和树脂类型。;

〔3〕增韧剂、增塑剂。(降低固化后树脂的脆性，提高冲击强度而参加的组分〕

对一些玻璃化温度较高的聚合物，为制得室温下软质的制品和改善加工时熔体的流动性能，需要参加一定量的增塑剂或增韧剂。也使制品的模量降低，刚性和脆性减小。

增塑剂作用：增塑剂分布在大分子链之间，不参与固化反响，只是降低分子间作用力，降低交联密度。因而具有降低聚合物玻璃化温度及成型温度的作用。同时又导致强度和耐热性下降。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、磷酸酯等。

增韧剂作用：增韧剂多为线形聚合物，带有活性基团，直接参加固化反响，如在环氧树脂中参加聚酰胺、聚硫橡胶、羧基丁氰橡胶和聚酯等，在酚醛树脂中参加丁氰橡胶等。增韧剂在不降低树脂的强度情况下提高韧性，有的还可以不降低树脂的耐热性。;手糊成型工艺(HandLay-upMolding)是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替地铺层在已被覆好脱模剂和胶衣的模具上，然后用压辊滚压压实脱泡，最后在常温下固化成型为汽车复合材料制品。;

〔5〕填料

能改善性能、减低本钱。

瓷土、石英粉、云母等

〔6〕颜料

制造彩色的复合材料制品，必须在树脂中参加一定量的颜料或染料。

要求：①颜色鲜明，有耐热性和耐光性；

②在树脂中分散性好；

③不影响制品性能；

④来源方便，价格低廉。;3.1.2基体材料在复合材料中的作用;3.1.3基体材料系统选配原那么;3.2基体材料的根本性能;2〕树脂的内聚强度与其结构的关系

未固化的树脂，呈线形结构，相对分子质量也不大，通常处于黏流态，此时的内聚强度很低的。由于固化反响的进行，相对分子质量加大，分子间力随之增大，以至强度有所升高，但仍然是固化过程中的量变阶段。

随着固化的进行，树脂分子间产生交联，此时的树脂的相对分子质量迅速增加，机械强度也随之迅速提高。树脂强度增加到相当稳定的数值，如果反响继续进行，使交联密度增加到很大，树脂形变能力减低，呈脆性。;3〕树脂的断裂延伸率与结构的关系

实质上是树脂在外力作用下变形能力的问题：

强迫高弹形变是否能出现，它的数值有多大，这对于已固化树脂来讲主要取决于两个因素：

一、大分子的柔韧性；

二、大分子链间的交联密度。

;4〕树脂的体积收缩与其结构的关系

热固性树脂在固化时伴随着体积收缩的现象。由于体积收缩，往往引起与增强纤维黏结不良，树脂出现裂纹，对复合材料制品的质量带来不良影响。

影响树脂体积收缩的因素是固化前树脂系统密度、基体固化后的网络结构的紧密程度、固化过程有无小分子析出等。

降低树脂固化收缩率主要原理是调节树脂大分子链充分伸直，使其固化后有紧密的空间网络。

如在未固化的聚酯树脂体系中参加甲基丙烯酸甲酯，聚苯乙烯、聚邻苯二甲酸二稀丙酯等，这个体系在固化前，由于溶解或加热，其大分子链能充分地伸长，从而使聚酯树脂在固化后形成紧密的空间网络结构，使固化收缩率只有1％。