巩怿现场管理和改善.pptx

巩怿现场管理和改善演讲人：2025-03-12

目怿背景与经验介绍现场管理基础理念精益管理方法与实践现场改善策略与实施0506案例分析与讨论培训与咨询服务成果展示

01巩怿背景与经验介绍

丰富的现场管理工作经验，专注于现场改善和精益管理经历对现场改善、精益管理有独到见解，为企业提供培训和咨询服务专长现场改善高级顾问职位巩怿个人简介

职务与职责直接负责集团内部精益生产方式的导入和推行工作工作时间在某汽车集团工作8年，深入了解企业现场管理及精益生产实际情况工作成果取得革命性突破，被列为中国汽车行业示范项目在某汽车集团工作经历

接受日本丰田技术中心专家精益生产的专业培训两年培训经历系统学习精益生产的核心理念、方法和工具，以及实际应用技巧培训内容通过培训和实践，对精益管理有深刻理解和独到见解，形成自己的知识体系和方法论成就精益生产专业培训与成就

01发表文章在汽车报上发表了许多专题性文章，分享自己的经验和见解发表专题文章与影响力02文章内容主要涉及现场改善、精益管理等方面，为行业提供有价值的参考和借鉴03影响力文章被广泛阅读和传播，受到行业内的高度认可和赞誉，提升了个人在行业内的影响力

02现场管理基础理念

现场管理定义现场管理是指针对生产现场各生产要素进行科学合理的管理，包括计划、组织、协调、控制和检测等环节。现场管理重要性现场管理是企业生产管理的基础和核心，直接关系到产品质量、生产效率、成本控制、员工士气等方面。现场管理定义及重要性

人员管理包括工人和管理人员的素质提升、团队协作、岗位职责明确等。现场管理核心要素01设备管理对生产设备进行日常保养、维修和更新，确保设备正常运转，提高生产效率。02物料管理对原材料、辅料、半成品、成品等进行有效管理，确保物料供应及时、质量可靠。03方法管理制定科学合理的生产工艺流程，确保生产过程符合规定要求，提高产品质量。04

员工素质参差不齐员工素质和技能水平存在差异，影响产品质量和生产效率。设备老化与更新设备老化导致生产效率低下，但更新设备需要大量投资。物料供应问题物料供应不及时或质量不合格，影响生产进度和产品质量。现场环境问题现场环境脏乱差，影响员工工作积极性和生产效率。常见问题及挑战

03精益管理方法与实践

精益管理强调通过降低库存水平，减少资金占用和浪费，提高生产效率。不断寻求流程改进和优化的机会，以提高生产效率、降低成本、提高质量。精益管理原则与技巧追求零库存实行拉式生产按照客户需求来安排生产，避免过度生产和库存积压。强调持续改进培养员工意识培养员工对精益生产的认识和意识，激发员工的积极性和创造力。析企业生产流程，识别增值和非增值环节，寻求优化空间。导入和推行精益生产方式价值流分析领导层要积极参与精益生产推行，提供资源和支持，确保顺利实施。领导支持与参与建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，对有价值的建议进行实施和推广。持续改进机制对员工进行精益思想培训，使其理解精益生产的理念、方法和工具。精益思想培训

自动化生产防错机制质量检测与控制持续改进与反馈通过自动化设备和技术，提高生产效率，降低人为错误和浪费。在生产过程中设置防错机制，预防质量问题的发生，减少返工和报废。加强质量检测和控制，确保产品质量符合客户要求。通过持续改进和反馈机制，不断优化生产流程，提高生产效率和质量水平。实现生产效率与质量双赢策略

04现场改善策略与实施

识别浪费类型在生产过程中，识别并分类不同的浪费类型，如时间浪费、材料浪费、设备浪费、工序浪费等。浪费根源分析针对每种浪费，深入分析其产生的根源，包括技术、管理、人员等方面原因。消除浪费措施制定并实施具体的消除浪费措施，如优化工艺流程、提高设备利用率、减少库存等，确保浪费得到根本性改善。020301识别并消除浪费环节

布局设计原则根据工艺流程和物料流动，优化生产布局，减少物料搬运和运输时间。优化生产布局与流程设计流程再造与优化运用精益生产理念，对生产流程进行再造和优化，消除不增值的环节和瓶颈，提高生产效率。设备布局与配置根据生产需求，合理配置设备，确保设备之间的有效衔接和高效运转。

激励机制与参与感建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与现场管理改善活动，提高员工的参与度和归属感。团队建设与沟通加强团队建设，促进员工之间的沟通与合作，形成良好的工作氛围和团队精神。员工培训与技能提升定期组织员工培训，提高员工的技能水平和业务能力，确保员工能够胜任岗位工作。提升员工技能与参与度

05案例分析与讨论

精益生产导入巩怿在某汽车集团工作时，成功导入精益生产方式，通过优化生产流程、减少浪费和提高生产效率，实现了生产成本的显著降低和产品质量的提升。巩怿在汽车行业的成功案例现场管理优化他深入现场，识别并解决生产过程中的瓶颈和问题，通过调整设备布局、