全国化工大赛-陕鼓杯-中化泉州公司10万吨甲基丙烯酸甲酯项C 现代设计方法评阅索引 .docx

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一．计算机辅助过程设计

1.过程仿真设计模型

1.1全流程正确运行

全流程模拟，公用工程在除工艺流股间换热器之外的换热器中均做了设置处理，包括塔顶冷凝器和塔底再沸器。流程中包含了多股循环物流和多个工艺流股间换热器，全流程正确运行无错误和警告。全流程模拟（加换热网络、公用工程）如图1-1所示。

图1-1全流程模拟（加换热网络、公用工程）

1.2分区流程正确运行

全流程划分成单元进行分段流程模拟，各段都包含了循环物流和工艺流股间换热器，分段流程正确运行无错误和警告。分段流程模拟如图1-2所示。

图1-2分段流程模拟

2.反应器设计模型

2.1速率模型反应器

主要的反应工序均采用速率模型反应器进行模拟，其中的主反应均使用反应速率模型。

2.1速率模型来源合理

对于异丁烯与氧气合成甲基丙烯醛反应，本团队采用平推流反应器模型RPlug进行模拟，动力学数据来自文献[SelectiveOxidationofIsobutyleneoverCs-promotedMo-Bi-Co-Fe-Ce-OCatalyst[J].ChineseJournalofChemicalEngineering,2005(05):135-138.]。在反应器设计说明书中有原理说明，最终达到的单程转化率与文献相近。同时在设计过程中，我们使用COMSOLMultiphysics5.2a对反应器进行体积计算和流场模拟，与计算结果吻合。

对于甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸的合成反应，针对反应特点，本团队采用的反应器类型为鼓泡悬浮式浆态床反应器。在模拟过程中，我们使用COMSOLMultiphysics5.2a对反应器进行体积计算。动力学数据分别引自文献[MAL一步氧化酯化制备MMA催化剂及反应规律研究[D].哈尔滨工程大学,2006.]和[SelectiveOxidationofMethacroleintowardsMethacrylicAcidonMixedOxide(Mo,V,W)Catalysts.Part2.VariationofCatalystCompositionandComparisonwithAcroleinOxidation[J].IndustrialEngineeringChemistryResearch,2006,45(26):8801-8806.]，引用格式与单位应用正确。

3.分离过程设计

3.1用精确计算模型NRTL-RKPENG-ROB

模拟过程中，精馏、吸收和萃取精馏中均使用平衡级模型计算。抽余碳四制异丁烯单元选用了NRTL-RK相平衡模型表达C4H8-iC4-H2-NMP体系的非理想性；MAL合成及精制单元选用了NRTL-RK相平衡模型表达C4H8-MAL-H2O-O2体系的非理想性；MMA和MAA合成单元选用了PENG-ROB相平衡模型表达MAL-MMA-MAA-CH3OH-H2O-O2体系的非理想性；MMA精制单元选用了NRTL-RK相平衡模型表达MMA-CH3OH-C6H12-H2O体系的非理想性。

3.2进行参数优化

本团队对精馏塔的总板数（填料高度）、加料板位置、回流比进行了优化，工艺流程中无侧线出料设计。

4.过程热集成

4.1用夹点技术分析过程

本团队将换热流股输入AspenEnergyAnalyzer中进行分析，得到了全流程的实施热集成前后的过程组合曲线图，分析了夹点温度与能耗成本和装置成本的关系，并以此为依据确定了最小传热温差为17℃。本团队在文档中完整展示了换热网络的计算过程和比较方案。

4.2用夹点分析结果对工艺流程进行优化设计

根据夹点分析，我们发现了组合曲线上有几处平台区，经过分析讨论后运用热泵技术、双效精馏技术，打破了平台区，充分利用平台区的热量。我们对得到的换热网络进行优化设计，通过去除回路、合并较小换热器，以及去除距离太远的换热器后，得到了优化后的换热网络，并将换热网络在最终的模拟流程中应用。

换热网络设计源文件在“设计源文件\AspenEnergyAnalyzer能量分析源文件”文件夹中，具体细节请详见“设计文档\换热网络与节能设计”。

二．计算机辅助设备设计

1.对换热器进行详细设计

1.1专业软件详细设计

通过AspenPlus对换热器进行初步计算，并将结果导入到AspenEDR中对换热器进行详细设计。设计源文件与设计结果在“设计源文件\AspenExch