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年产10万吨MMA副产1万吨MAA——异丁烯资源化利用项目节能优化和换热网络

目录

第一章概述3

第二章换热流股和公用工程的确定4

第三章确定能量目标6

第四章换热网络的设计与优化11

第五章热泵精馏及双效精馏热耦合节能分析效果14

第六章节能综合效益分析18

第七章总结19

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年产10万吨MMA副产1万吨MAA——异丁烯资源化利用项目节能优化和换热网络

第一章概述

本项目为天津石化分厂年产10万吨MMA副产1万吨MAA——异丁烯资

源化利用项目，因原料的预热、产品的降温、精馏塔都是非常耗能的过程，故运

行成本是其中一个很重要的考核参数，其中很重要的一部分是公用工程的消耗，

通过换热网络的设计和优化，可以尽可能地实现对内部流股热量的集成和最大化

利用，减少公用工程的消耗。

本项目采用异丁烯催化精馏制叔丁醇，经氧化为甲基丙烯醛再氧化酯化制甲

基丙烯酸甲酯的工艺，该工艺由异丁烯水合氧化工段、甲基丙烯酸甲酯合成精制

工段、变压提酸工段共三个工段组成。为尽可能地实现流程内部热量的集成和最

大化利用，以减少公用工程的消耗，降低能耗。我们运用AspenEnergyAnalyzer

V9软件来进行换热网络的设计，并且寻找可能节能的措施，以最大限度的降低

成本。

从整个工艺流程来看，本项目需要较大量的冷公用工程，包括冷却水、-5℃

的制冷系统（冷冻盐水）两个等级，而热公用工程主要用于流股的预热及塔釜的

再沸器加热等过程，所使用的热公用工程为0.5MPa、150℃的低压蒸汽、1.0MPa、

180℃的中压蒸汽、3.5MPa、242℃的高压蒸汽。

所用公用工程来源均来自天津石化的资料和数据分析。冷公用工程使用本项

目厂区内的循环水站及冷冻站产生，热公用工程由本项目厂区公用工程站提供。

为了充分集成过程中的热量，本项目采用了热耦合精馏在变压提酸工段上节省能

量，同时设计全厂换热网络来提高能量集成的效果。

本项目采用热泵技术、热耦合技术、夹点分析技术，节省冷公用工程15.85%，

热公用工程22.71%。

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第二章换热流股和公用工程的确定

之后开始过程流股的提取过程，其中注意的是需要将中间流股和塔设备的流

股分来来看，其中排除几个流股不输入，如R0101使用冷公用工程进行换热产生

低压蒸汽，在本项目公用工程统计时依然会考虑这部分冷公用工程。过程过程流

股提取如下：

表2-1过程流股物流信息表（不含热泵、热耦合精馏）

过程名称进口温度/℃出口温度/℃热负荷/kW

S26_To_S8399.4942.001474.25

S38_To_S1077.525.424153.30

S5_To_S6229.58130.00986.82

S29_To_S6370.8468.1311899.21

S55_To_S2104.5696.409650.02

S58_To_S10380.0010.007364.67

S84_To_S16355.0042.00