机械制造工艺装备项目2工具磨床支承盘零件加工工艺装备.ppt

工程2工具磨床支承盘零件

加工工艺装备;砂轮架在工作状态要求主轴能灵活转动，作为支承和联接的关键零件，该件上外表接砂轮架组件，下外表衔接主轴组件，为保持润滑油路畅通，在结构上设计了4个油孔并附带油槽，以满足润滑要求。

盘类零件在机器中主要起支承和联接作用，应用非常广泛。其结构因用途不同而异，但一般都具有以下特点：

①零件结构简单，主要由端面、外圆、内孔等组成。

②一般零件直径大于零件的轴向尺寸。

③零件内、外圆外表同轴度及内、外圆外表与端面垂直度要求较高。;④各主要外表间的位置精度要求：

由于支承盘零件在磨床砂轮架组件中起支承作用，其各主要外表间的位置精度要求较高：

a.两端面有较高的平行度要求。52j7内孔下端面、支承盘下端面对内孔同时要求垂直度0.02mm。

b.内孔作为定位基准和装配基准，内孔的轴线与端面有较高的垂直度要求，一般为0.02～0.05mm，该支承盘零件要求0.02mm。

c.内孔与外圆有较高的同轴度要求，同轴度的大小一般根据加工与装配要求确定，该支承盘零件要求0.06mm。;图2.1的磨床支承盘零件属主导产品的定型零件，生产批量较大，结合其重要的支承联接作用和结构特点，选择HT150材料铸造成形提供毛坯。

4〕磨床支承盘零件加工工艺过程

磨床支承盘零件的主要加工外表是外圆外表、内孔外表和端面，磨床支承盘零件加工工艺过程见表2.1。

5〕工具磨床支承盘零件加工常用的工具、夹具、量具

工具、夹具、量具的选择直接影响工件的加工精度、生产率和制造本钱，应根据不同情况适中选择。

盘类零件的内、外圆外表的同轴度以及端面与内孔、外圆轴线的垂直度要求一般比较高。因此，盘类零件切削加工的关键就是围绕如何保证内孔轴线与端面的垂直度及与外圆外表的同轴度、相应的尺寸精度和形状精度的工艺特点来进行的。

保证外表相互位置精度的方法如下：;①在一次装夹中，完成内外外表及其端面的全部加工。这种安装方式可消除由于屡次安装而??来的安装误差，获得较高的位置精度。

②主要外表的加工在几次装夹中完成，内孔与外圆互为基准，反复加工，每一工序都为下一工序准备了精度更高的定位基面，因而可得到较高的位置精度。

以精加工好的内孔作为定位基面时，先加工内孔至零件图尺寸，然后以内孔为精基准加工外圆，这时往往选用心轴作定位元件，心轴结构简单，且制造安装误差较小，可保证内外外表较高的同轴度要求，是盘类零件加工中常见的装夹方法。

假设以外圆为精基准加工内孔，先加工外圆至零件图尺寸，然后以外圆为精基准完成内孔外表的全部加工。

磨床支承盘零件的加工要求保证外圆与内孔外表的同轴度、与端面的垂直度，在工艺安排上就是通过内孔与外圆互为基准，反复加工实现的。;任务2.2车削用夹具;这种夹具一般利用车床或圆磨床的主轴锥孔或顶尖安装在机床主轴上。按照工件的定位面具体情况，夹具定位工作面可做成圆柱面、小锥度面、花键以及可胀圆柱面等形状。

如图2.2所示为几种常见弹簧心轴的结构形式。图2.2〔a〕为前推式弹簧心轴。图2.2(b)为带强制退出的不动式弹簧心轴。图2.2(c)为加工长薄壁工件用的分开式弹簧心轴。;2〕角铁式车床夹具

如图2.4所示为一种典型的角铁式车床夹具。

以上两类车床夹具一般用于加工外形较规那么的零件，;4〕车锥度专用夹具

如图2.6所示的车锥度专用夹具.结构简单，制造方便，加工时能自动进给，调节范围较大。;〔2〕车床夹具设计要点

1)联接元件的设计

车床和圆磨床夹具的联接元件形式主要取决于所采用机床的主轴端部结构。由于这两种夹具与各自机床主轴的联接方式很相似，因此以车床夹具为代表来表达其联接元件的形式。常见的有以下4种形式：

①夹具以前后顶尖孔与机床主轴前顶尖和尾架后顶尖相联接，由拨盘带动。

②夹具以莫氏锥柄与机床主轴的莫氏锥孔相联接，需要时可用长螺杆从主轴尾部穿过主轴孔将夹具拉紧以增大联接面的摩擦力矩，这种联接方式定心精度好，而且装卸迅速方便，但刚性较差，适用于短定位心轴和小型夹具。

③夹具与车床主轴端部直接联接的形式如图2.7所