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1.装配前的准备
①按技术要求检查轴和座孔及有关零件。
②检查装配表面并加以修整。
③清洗装配表面,用抹布擦干,涂薄薄一层润滑油。
④临安装打开轴承封装,浸入汽油等液体清洗洁净。
⑤装配环境中不得有金属微粒、锯屑、沙子等。
一、装配前准备
2.2.1滚动轴承装配、调整与润滑
2.装配技术要求
①滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向,以便更换时查对。
②轴承装在轴上或装入座孔后,不允许有歪斜现象。
③同轴的两个轴承中,必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。
④装配时作用力应尽量直接加在待配合的套圈端面上,而不是通过滚动体传递。
⑤装配过程中应保持清洁,防止异物进入轴承内。
⑥装配后的轴承应运转灵活,噪声小,工作温度不超过50℃。
二、滚动轴承装配与调整
1.滚动轴承的游隙
游隙是指在一个套圈固定的情况下,另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。分为径向游隙和轴向游隙
2.游隙的检测与调整
①感觉法检测:用手转动轴承,应平稳灵活无卡涩。
②测量法检测:径向游隙检测、轴向游隙检测
圆柱孔轴承游隙调整方法
2-调整螺钉3-锁紧螺母1-调整件
滚动轴承游隙的调整方法
①将轴承装至轴上直至与轴颈接触良好,测出S
②查表确定该滚动轴承轴向位移减小量△
③将S-△得到定位环轴向尺寸A,加工出定位环
④将定位环安装到位
⑤将轴承压至定位环
⑥用锁紧螺母固定轴承,最后检查径向游隙
圆锥孔轴承游隙调整方法
4.滚动轴承的预紧
预紧:装配时给轴承的外圈或内圈一个轴向力,以消除轴承游隙并使滚动体与内、外圈接触处产生初始弹性变形。
应用:承受载荷较大,旋转精度较高场合
效果:预紧后承载区加大,滚动体受力较均匀
方式:定位预紧、定压预紧
5.滚动轴承的装配方法
①与装配方式、轴承大小和配合性质有关。
②有机械装配法、液压法、压油法、温差法
6.圆柱孔滚动轴承装配
座圈装配顺序
①不可分离型滚动轴承
②分离型滚动轴承,如圆锥滚子轴承装配
分离型滚动轴承座圈安装顺序示例
1-主轴2-圆锥滚子轴承3-圆锥滚子轴承4-向心球轴承5-飞轮6-调整螺母7-紧固螺钉8-轴承盖9-矩形键10-调整螺母11-紧固螺钉
卧式铣床主轴轴承2、3在装配时内圈和滚动体一起装在轴
上,外圈装在壳体孔内,然后再调整它们的游隙。
1.润滑方式及其选择
三、滚动轴承的润滑与密封
使用性能
润滑脂润滑
润滑油润滑
温度
一般在150℃以下,特殊润滑脂可达200℃
最高可达200℃,更高温度需使用特殊产品
速度
中等转速(为油润滑轴承转速的65~80%)
高转速
载荷
中等载荷
高载荷
轴承设计
相对简单
可能需要复杂的设计满足供油和密封要求
频繁起停
满足
可能损坏轴承
免维护
满足
不行
污染环境
良好的密封可以防止污染
需要安装过滤器循环过滤
2.毡圈密封及其装配技巧
用于低速v<5m/s脂润滑和很低速度油润滑装置中。
装配操作技巧:
①装配前检查孔槽及毡圈尺寸,相关尺寸可查表;
②毡圈装配前应用热矿物油浸渍润滑。
轮子的校准
链传动和带传动等各种传动装置的轮
子在使用前必须校准其位置,使两个
传动轮中间平面重合,又称为校直。
2.2.2传动轮的校准
轮子的水平校准
①滑动各轴或传动轮,使两个传动轮两端面处于同一直线(目测)。
②然后用直尺或刀口尺紧靠传动轮端面,检查两个传动轮端面是否处于同一直线上,即直尺或刀口尺应均匀接触两轮端面,图中1、2、3、4点均应接触到。
③如果不合要求继续调整轮的前后位置直到合乎要求。
轮子的垂直校准
操作步骤:
①消除端面跳动误差的影响
即使用百分表来找出轮子端面跳动量的最大点和
最小点并将这些点处于同一水平中心线上。
操作步骤:
②测量直尺与轮子端面的间隙值
即以小轮为基准,用直尺在中心线上方和下方分别测出直尺与轮子端面间的间隙值,计算其差值MV。
③采用垫轴承座方法调整链轮位置误差
垫片厚度V的计算方法:
V=(LAXMV)/LB
MV为测量的差值
垫片位置的确定?
练习:
LB=400,MB=0.3(b点处)
LA=534
问垫片垫在哪里?多厚?
1.带轮的歪斜和跳动要符合要求。
2.两轮中间平面应重合。
3.传动带的张紧力大小要适当。
一、V带传动装配技术要求
2.2.3带传动机构装配与调整
二、装配要点
1.带轮的安装。
带轮孔与轴为过渡配合,对同轴度要求较高。
带轮与轴常见联接方式
装配步骤
①配键,清理安装面,润滑。
②用木锤轻轻打入带轮,或用螺旋压力机压装;
③检查带轮的径向和端面圆跳动。
2.保证带轮间的相互位置。
即校准带轮位置。
3.传动带的安装要点。
一不要强行将带装入带轮
二注意带在轮槽中的位置
三、带张紧力的调整
1.
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