大豆的清理方案工程设计(3篇).docxVIP

第1篇

一、项目背景

大豆作为一种重要的农作物，其加工产品广泛应用于食品、饲料、化工等领域。随着我国大豆产业的快速发展，大豆加工企业对大豆的清理质量要求越来越高。为了提高大豆加工企业的生产效率和产品质量，本方案针对大豆的清理过程进行工程设计。

二、项目目标

1.提高大豆清理效率，降低生产成本；

2.确保大豆清理过程中的清洁度，提高产品质量；

3.降低能源消耗，实现绿色环保生产；

4.优化设备布局，提高生产空间利用率。

三、工艺流程

1.大豆接收：将大豆从仓库或运输车辆中卸载，进行初步筛选，去除杂质和破损的大豆。

2.粗选：采用振动筛对大豆进行粗选，筛选出直径小于10mm的小豆、豆荚等杂质。

3.水洗：将大豆送入水洗池，通过水力作用去除表面污物和杂质。

4.精选：采用风力分选机对水洗后的大豆进行精选，去除豆皮、豆芽等杂质。

5.干燥：将精选后的大豆送入干燥机，通过热风干燥，降低水分含量。

6.磁选：利用磁选机去除大豆中的磁性杂质。

7.粉碎：将干燥后的大豆送入粉碎机，进行粉碎处理。

8.过筛：将粉碎后的大豆送入振动筛，筛选出不同粒度的大豆。

9.包装：将筛选后的大豆送入包装机，进行定量包装。

四、设备选型

1.振动筛：选用直径1.2m的振动筛，筛孔尺寸为10mm。

2.水洗池：选用容积为20m3的水洗池，采用不锈钢材质。

3.风力分选机：选用处理量为2t/h的风力分选机。

4.干燥机：选用处理量为2t/h的干燥机，热风温度为80℃。

5.磁选机：选用处理量为2t/h的磁选机。

6.粉碎机：选用处理量为2t/h的粉碎机，筛孔尺寸为1mm。

7.振动筛：选用直径1.2m的振动筛，筛孔尺寸为1mm。

8.包装机：选用处理量为2t/h的包装机，包装袋规格为25kg/袋。

五、设备布局

1.大豆接收区：设置卸料平台、振动筛等设备，方便大豆的接收和初步筛选。

2.粗选区：设置振动筛、输送带等设备，实现大豆的粗选。

3.水洗区：设置水洗池、输送带等设备，实现大豆的水洗。

4.精选区：设置风力分选机、输送带等设备，实现大豆的精选。

5.干燥区：设置干燥机、输送带等设备，实现大豆的干燥。

6.磁选区：设置磁选机、输送带等设备，实现大豆的磁选。

7.粉碎区：设置粉碎机、输送带等设备，实现大豆的粉碎。

8.过筛区：设置振动筛、输送带等设备，实现大豆的过筛。

9.包装区：设置包装机、输送带等设备，实现大豆的包装。

六、控制系统

1.采用PLC（可编程逻辑控制器）作为主控制器，实现设备自动化控制。

2.设置触摸屏操作界面，方便操作人员对设备进行监控和操作。

3.设置数据采集模块，实时监测设备运行状态和产量。

4.设置报警系统，当设备出现故障时，及时发出警报。

七、节能措施

1.采用高效节能的干燥机，降低能源消耗。

2.采用变频调速技术，实现设备节能运行。

3.采用余热回收技术，将干燥过程中的余热回收利用。

4.采用节能型照明设备，降低照明能耗。

八、环保措施

1.采用封闭式输送系统，减少粉尘排放。

2.设置除尘设备，对排放的粉尘进行处理。

3.采用环保型涂料，减少设备运行过程中的有害物质排放。

4.采用节水型设备，降低水资源消耗。

九、结论

本方案针对大豆的清理过程进行工程设计，通过优化工艺流程、设备选型和布局，实现大豆清理过程的自动化、高效化和环保化。该方案具有良好的经济效益和社会效益，可为大豆加工企业提供有力的技术支持。

第2篇

一、项目背景

大豆作为一种重要的油料作物，其产品广泛应用于食品、饲料、工业等领域。大豆的加工过程中，清理是关键环节，直接影响到后续加工质量和产品的最终品质。本方案旨在设计一套高效、环保的大豆清理系统，以满足现代化大豆加工企业的生产需求。

二、设计目标

1.提高大豆清理效率，降低生产成本。

2.确保清理后的大豆质量，减少不合格产品。

3.减少对环境的污染，实现绿色生产。

4.系统操作简便，维护方便。

三、设计原则

1.安全可靠：确保设备运行安全，操作人员安全。

2.高效节能：优化设备结构，降低能耗。

3.结构合理：设备布局合理，便于操作和维护。

4.环保节能：采用环保材料，减少污染排放。

四、工艺流程

1.原料接收：大豆原料通过输送带进入清理系统。

2.初步清理：去除豆荚、石头、杂草等杂质。

3.筛分：通过振动筛将大豆与杂质分离。

4.磁选：利用磁力去除大豆中的金属杂质。

5.清洗：利用水洗设备去除大豆表面的灰尘和杂质。

6.干燥：通过干燥设备降低大豆水分含量。

7.出料：清理后的大豆通过输送带出料。

五、设备选型

1.输送设备：选用不锈钢输送带，确保原料输送平稳。

2.初步清理设备：选用振动筛，筛孔尺寸根据大