金工实习报告铣工.pptx

金工实习报告铣工

目录CONTENCT铣工实习目的与意义铣床设备及操作规范铣削加工原理及工艺参数选择典型零件铣削加工实例分析实习过程中遇到的问题及解决方案实习收获与心得体会

01铣工实习目的与意义

熟悉铣床结构和操作原理掌握铣削加工工艺培养读图与绘图能力通过实习，深入了解铣床的主要部件、传动系统、控制系统等，掌握其基本操作方法和注意事项。学习铣削加工的基本原理、工艺参数选择、刀具选用与刃磨等技能，提高铣削加工质量和效率。通过识读和绘制零件图，提高空间想象力和工程图学应用能力，为后续课程学习和工作实践打下基础。提升专业技能水平

80%80%100%培养实际操作能力在实习过程中，独立完成从零件图分析、工艺制定、加工操作到质量检测等全流程工作，培养实际操作能力。面对加工过程中的异常情况，学会分析问题原因并寻求解决方案，提高现场问题处理能力。严格遵守实习现场的安全操作规程，正确使用防护用品，培养安全生产意识和习惯。独立完成铣削加工任务解决现场问题强化安全意识

123通过实习，了解企业的生产组织、工艺流程、质量管理等方面的知识，为未来职业发展做好准备。了解企业生产流程和管理模式通过与企业员工交流互动，了解不同岗位的工作内容和职责，拓展职业视野，明确个人职业发展方向。拓展职业视野通过实习经历的积累和技能的提升，增强个人在就业市场上的竞争力，为顺利就业创造有利条件。提升就业竞争力为未来职业发展奠定基础

02铣床设备及操作规范

铣床定义铣床分类铣床功能铣床设备简介与功能根据结构和功能不同，铣床可分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等类型，各类铣床在加工范围、精度和效率方面有所差异。铣床具备铣削、钻孔、攻丝等多种功能，通过更换不同刀具和调整切削参数，可实现多种材料的加工。铣床是一种用途广泛的金属切削机床，主要用于加工各种平面、沟槽、齿轮等复杂形状和精密尺寸的工件。

操作面板及按钮功能介绍操作面板布局铣床操作面板通常包括显示屏、操作按钮、手轮等部件，各部件布局合理，方便操作者使用。主要按钮功能操作面板上的按钮主要用于控制铣床的启动、停止、换刀、调速等功能，操作者需熟悉各按钮的作用和操作方法。手轮功能及使用手轮是铣床的重要操作部件，用于手动调整工件位置、对刀等操作，操作者应掌握手轮的使用方法和注意事项。

使用铣床前，操作者应熟悉安全操作规程，包括穿戴防护用品、检查设备状态、确认工件装夹牢固等步骤。安全操作规程在操作过程中，操作者应保持专注，禁止离开工作岗位或与他人交谈；遇到异常情况时，应立即停机检查并报告指导教师。注意事项铣床使用完毕后，应及时清理切屑、擦拭机床，并按要求进行润滑保养，以延长设备使用寿命。维护保养安全操作规程与注意事项

03铣削加工原理及工艺参数选择

铣削过程铣削时，工件固定在工作台上，铣刀装在铣床主轴上并高速旋转。当铣刀旋转并沿工件进给时，刀齿依次切入工件，将多余材料切除。铣削定义铣削是指使用旋转的多刃刀具（铣刀）对工件进行切削加工的一种方法。铣削特点铣削具有较高的生产率和加工精度，适用于各种平面、曲面和沟槽的加工。铣削加工原理简述

常用铣刀材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等，根据工件材料和加工要求选择。刀具材料刀具几何形状选用原则铣刀具有多种几何形状，如圆柱形铣刀、立铣刀、槽铣刀等，根据加工需求选择。选择铣刀时，需考虑工件材料、加工精度、表面粗糙度、刀具耐用度等因素。030201刀具材料、几何形状及选用原则削速度选择进给量选择切削深度选择冷却润滑液选择工艺参数选择依据和方法根据工件余量、刀具强度和机床刚度确定切削深度，避免过载或振动。根据工件材料、刀具类型和加工要求确定进给量，保证加工质量和刀具耐用度。根据工件材料、刀具材料和铣床性能确定切削速度，避免过高导致刀具磨损或过低影响加工效率。根据加工条件和要求选择合适的冷却润滑液，以降低切削温度、减少刀具磨损和提高加工质量。

04典型零件铣削加工实例分析

选用合适的铣刀确定铣削参数采用顺铣或逆铣方式保证平面度和平行度平面类零件铣削加工方法根据平面类零件的材料和加工要求，选用合适的铣刀，如硬质合金铣刀、高速钢铣刀等。根据铣刀的材质、直径、齿数以及工件的材质、硬度等因素，确定合理的铣削速度、进给量和切削深度。根据工件的加工要求和铣床的性能，选择合适的铣削方式，顺铣适用于较软材料，逆铣适用于较硬材料。在铣削过程中，要随时检查工件的平面度和平行度，及时调整铣削参数和刀具位置，确保加工质量。

根据槽的宽度、深度和形状，选用合适的槽铣刀，如键槽铣刀、T型槽铣刀等。选用合适的槽铣刀对于较复杂的槽类零件，要合理安排槽的加工顺序，先加工大槽后加工小槽，先加工通槽后加工闭槽。确定槽的加工顺序在铣削过程中，要严格控制槽的尺寸精度，采用合适的测量工具和方法进行检测，及时调整