【行业应用】集成电路行业智能制造实践方案（20页 PPT）.pptx

技术创新，变革未来

集成电路行业智能制造实践

公司简介

生产智能化建设认识

（1）智能化建设过程与目标

（2）工业互联网平台本质及框架

智能制造案例分享

（1）现状评估分析

（2）智能制造建设架构

（3）工业云平台融合

（4）项目效益分析

“智能化”工厂的方向

旨在提升制造业的智能化水平，建立具有高度灵活性和资源效率的智能工厂，集

成并整合产业价值链中包括客户、供应商、合作方、物流等所有环节，从而实现

个性化和智能化的高效生产

目标

渐进式变革

延续“传统意义”上的工厂自动化的广泛应用

深化横向和纵向集成（基于标准化和软件）

实现从中央控制式转换到智能分布式

应用“大数据”分析，指导优化生产过程

“智能化”工厂发展过程

数字化

组织化

数据分析

工业

互联网

智能工厂

流程化、标准化生产

无纸化工厂

(标识、定位)

电子标签、RFID

人机无缝集成

(工业物料网)

更多的数据获取方式、更

灵活的生产方式

行为分析

(大数据分析)

整合生产过程中的所有系

统数据、通过大数据分

析，提高生产效率，提升

产品品质

智能工厂

（柔性生产和更好的工厂设计），设备按需组织，按需生产

生产资源持续集成和提升

智能工厂实施路线图

“智能化”工厂的4个目标

生产信息的实时监控

无纸化的生产过程

清晰的物料标识和追溯

高度协同的人机集成系统

集成电路企业系统横向集成与纵向集成

纵向集成通

过不同

的系统

在垂直

纬度上

集成生

产过程

要素和

过程控

制，以

达到高

效性。

纵向集成

区域层

Devices(MotorsDrives,Actuators,Sensors)

控制层

(PLCs,HMIs,IO)

设备自动化(WorkInstruction,DataCollection)Secs/Gem,Non-Secs/Gem,TCP/IP,FTP,PLC,I/O

管理执行层

ManufacturingExec.Systems

智能MES系统

Real-timeMan,Machine,Material,MethodInterface

操作智能(KPIReporting)

公司层

BusinessProcesses

实时追溯和流程控制

横向集成是指对价值链上材料、产品、能源、工艺数据等信息在公司内与不同公司间信息交换的集成。

横向集成

Supplier 材料仓储 FE前道 WT测试 DB晶圆库 Assy封装 Test测试 DC仓储中心 customer

集成电路企业“智能化”升级路线

无纸化

› 取代人工记录

› 系统自动搜集数据

› 材料和工具的自动确认和跟踪

可追踪性

› 芯片和产品

› 材料和工具

› 制程分析能力

大数据分析

› 制程预前控制能力

› 机器，工具生命周期分析

产线和产能管控

› 提高产能和设备利用率

› 提高生产计划和派单能力

通过工厂自动化和智能化

提升封测工厂的生产能力和产品质量

产品与材料的无缝识别和跟踪

无纸化设备和关键过程数据的自动采集和分析

工业互联网平台本质

数据

+

模型

=

服务

传感器数据收集物料网大数据

云计算工业软件

设备数据

产品数据

系统数据

生产数据

云端部署

优化算法

系统微服务架构

生产工艺优化

生产资源配置优化

全生命周期服务

工业互联网平台基本架构

外观检查算法优化

制造执行

（MES）

质量管理

（QMS）

供应链

（SRM）

产品管理

（PLM）

企业资源

（ERP）

能源监控系统

应用层

平台层

网络层

终端层

设计数据

运行

数据

维保数据

产品数据

客户数据

设备数据

订单数据

设计云

生产云

虚拟工厂云

工业控制网络PLC/DCS/TCPIP

监控网络工厂局域网

管理网络企业内网

服务网络互联网

设备

数据采集终端

智能仪器

人员

物料

网关

智能终端

服务层

设备故障分析

生产作业流程优化

设备工艺参数优化

生产资源配置优化

公司简介

生产智能化建设认识

（1）智能化建设过程与目标

（2）工业互联网平台本质及框架

智能制造案例分享

（1）现状评估分析

（2）智能制造建设架构

（3）工业云平台融合

（4）项目效益分析

案例分享-现状评估分析

未接入

人

机

料

法

环

MES

生产管理

CIM

设备自动化

QMS

质量管理

RMS/PMS

参数管理

MTMS

原辅材料

人员之间主要依靠纸张数据交换

生产管理没有系统

机台没有联网

OEE分析主要通过人工计算

重要Recipe及Parameter没有管理

人工物料检验，没有系统提供依据

检验记录没有系统追溯

原辅资材的消耗没有数据管理

生产工艺参数改善周期长

生