支撑作业安全操作规程（2025版）.docx

支撑作业安全操作规程

一、一般要求：

1、洞、井的支护工作应根据地质条件、开挖工艺、洞室构造尺寸、围岩暴露时间等因素，制定出详细、具体的施工措施。

2、支撑作业必须按设计规定及施工说明书进展。

3、在施工过程中，如发现地质条件与设计资料不符时，应征得设计单位同意，改变支撑的形式、间距及材料。

4、采用木支撑时，除了山岩压力特别大的地段，或岩层可能坍陷处外,应作专门研究，慎重处理，一般均应满足设计规X要求。

5、支撑构件，应尽量在地面加工厂制成成品，只有不能确定长度的构件才可在洞内临时加工。

二、支撑安装时，应构成整体并注意以下事项：

1、必须按规定的顺序进展。

2、各构件应相互挤紧，接头与岩壁间应用楔子挤紧，用扒钉钉牢，顶部应加背板，背板的空隙应填实，松软岩层中的两壁也应设背板。

3、背板的材料一般使用厚5cm以上的木板，或直径在10cm以上的板皮、半圆木等。

4、支柱应放在坚硬平坦的岩石面上，如岩层松软，应切实嵌入预先挖好柱窝中，柱窝的深度不小于5～10cm。

5、横梁与主柱须在同一平面上，该平面应尽量与隧洞中心垂直，许可偏差不得超过5cm，支撑中线与隧洞中心线偏差也不得超过5cm。

6、各排支撑之间〔纵向〕应设撑杆或拉杆互相联接，以发挥整体作用。

7、支撑应定期检查，至少每旬一次，检查结果应正确填写在专门记录本上，对于检查出来的问题，必须及时解决。

8、在断层、裂缝〔包括纵横交织的裂缝〕、顶侧滴水、岩脉等地段及支洞与正洞相交处，支撑应特别予以加固。

三、更换支撑时应遵守以下各项规定：

1、发现横梁及立柱弯曲、歪斜、腐朽或断裂，应立即修理或更换。修理时必须由安全出口处向内逐步进展；制止与此相反方向进展。

2、更换支柱前，横梁必须以临时支柱支撑，临时支柱应有与主柱相等的强度，其位置应不阻碍安装新立柱的空间为原那么。

3、更换支撑作业过程中，应有防止岩石坠落的措施。

4、同时更换相邻支撑的数量，不得超过两架以上。在临时支撑未受力前，不得撤除旧支撑。

四、支撑撤除应遵守以下规定：

1、撤除前，应由施工队的技术负责人会同地质人员、设计人员进展全面检查，并提出具体撤除意见。

2、根据要撤除地段的地质和支撑构造的具体情况，制定撤除作业操作细那么及安全措施，方可进展撤除。要考虑撤除顺序，制止用绳索一次拉下。

3、在松软不稳定的岩层中，开挖所用的木撑不能撤除时，征得设计单位的同意，可将木支撑放置在衬砌面以外。

4、在平行作业中，支撑的撤除应随衬砌工作进展，但支撑撤除后，顶拱岩石暴露的时间不得过长。

五、支撑安装的其他要求

1、导坑掘进临时支撑的形式，应根据导坑的形状决定。横梁同支柱的交角与导坑顶壁同边墙的交角应大致相等。

2、导坑支撑的接头处，应根据岩石压力的性质做榫口结合，榫口平面应与作用力方向垂直。

3、导坑木支撑架立后，应先将支撑上角同导坑的顶部及两侧岩石之间，用楔打紧，使支撑吃力，然后用填料塞实。

4、采用钢支撑时，其结点处除用螺栓固定其位置外，并需加以电焊，其纵向各排应拉牢，一般可用角铁纵向焊于各排钢支撑上。

5、钢支撑的基座应放在坚硬的岩石面上，如根底过软时，应挖深柱坑再浇混凝土基座。

6、在边开挖边支撑的过程中，为了防止钢支撑顶部支架发生位移或下陷，最好在上、下层开挖交界面处，采用纵向台梁。

7、钢支撑的各杆件，应在洞外预先制作好，在安装前应进展试拼装，并在各杆件上编号。

8、永久支撑架须用预制混凝土作为背板填料，背板面与岩石间的空隙，可用坚实不会被水侵蚀的块石填充。

六、采用锚杆支护，应遵守以下规定：

1、孔径与深度应符合设计要求，钻孔的方向应尽量垂直岩面或岩石裂缝。

2、钻孔过程中和安装锚杆时，必须随时注意岩石变化情况，发现松动浮石应及时处理。

3、锚杆安装前，先将孔中岩粉吹净，并检查孔深和锚栓的尺寸是否相符，锚栓上的丝扣涂上机油防锈，便于旋转。

4、安装时，垫板和岩石接触面积应在二分之一以上，接触不到之处应用铁板塞紧。楔子要最大限度插入楔缝中。

5、锚栓安装后，2～3天内须用压力扳手进展锚杆承载力检查，施紧丝扣后定期检查。