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锂电池焊接技术培训课件

CATALOGUE目录焊接技术基础锂电池焊接工艺设备与工具使用焊接质量控制与检测安全生产与环保要求实际操作与案例分析

01焊接技术基础

通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。焊接原理根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接原理与分类

焊条焊丝焊剂保护气体焊接材料及其特焊芯和药皮两部分组成，用于熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊等。分为实芯焊丝和药芯焊丝，用于熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊等。用于埋弧焊和电渣焊等，起保护焊缝金属和稳定电弧的作用。用于熔化极气体保护电弧焊，起保护作用。

遵守安全用电规定，避免发生触电事故。安全用电焊接过程中易产生高温和火花，应注意防火防爆措施。防火防爆穿戴好防护用品，如防护服、防护面罩、手套等，避免受到飞溅物和有害气体的伤害。个人防护确保焊接环境通风良好，避免有害气体积聚。同时，注意周围环境和设备的安全状况，避免发生意外事故。环境安全焊接安全与防护

02锂电池焊接工艺

包括正极、负极、隔膜和电解液等组成部分。锂电池基本结构锂电池特点安全性问题高能量密度、长循环寿命、无记忆效应等。过充、过放、高温等条件下可能引发安全问题，需特别注意。030201锂电池结构及特点

高精度、高效率，适用于锂电池的密封焊接。激光焊接通过超声波振动产生热量实现焊接，适用于某些特定部位。超声波焊接利用电流通过焊件产生的电阻热进行焊接，适用于较薄的金属片。电阻焊接焊接方法与工艺选择

焊接参数设定与优化包括激光功率、焊接速度、离焦量等，需根据材料厚度和焊接要求进行设定。包括振幅、压力、时间等，需根据焊件材质和厚度进行调整。包括电流、电压、焊接时间等，需根据焊件材质和厚度进行匹配。通过试验和数据分析，找到最佳参数组合，提高焊接质量和效率。激光焊接参数超声波焊接参数电阻焊接参数参数优化方法

03设备与工具使用

常见焊接设备介绍点焊机用于锂电池的电极与极耳的焊接，具有高效、精准的特点。激光焊机利用高能激光束进行焊接，适用于微小、精密的焊接需求。超声波焊机通过超声波振动实现焊接，适用于对温度敏感的电池材料。

详细介绍设备的启动、调试、运行及关机等操作步骤。操作规程强调设备操作过程中的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。安全注意事项提供设备的定期维护、保养建议，确保设备长期稳定运行。维护保养计划设备操作与维护保养

焊接参数的调整讲解如何根据电池材料和厚度调整焊接电流、时间等参数。电极与极耳的选择根据电池型号和焊接需求，选择合适的电极与极耳材料。焊接质量检查介绍焊接质量的检查方法和标准，确保焊接质量符合要求。工具选择与使用技巧

04焊接质量控制与检测

03预防措施提出相应的预防措施，如选用合适的焊接参数、保证焊接材料质量、提高操作技能等。01常见焊接缺陷包括焊缝不饱满、虚焊、夹渣、裂纹等。02缺陷产生原因分析产生焊接缺陷的原因，如电流电压不稳定、焊接材料问题、操作不当等。焊接缺陷识别与预防

外观检测无损检测破坏性检测质量标准质量检测方法及标准通过目视或借助放大镜等工具检查焊缝外观质量，如焊缝宽度、高度、表面光洁度等。通过拉伸、弯曲等破坏性试验对焊缝质量进行评估，以验证其力学性能。采用X射线、超声波等无损检测技术对焊缝内部质量进行检测，以发现内部缺陷。介绍相关的焊接质量标准，如国家标准、行业标准或企业标准等。

根据缺陷性质和严重程度对不合格品进行分类，如轻微缺陷、严重缺陷等。不合格品分类处理措施原因分析改进措施针对不同类型的不合格品提出相应的处理措施，如返工、返修、报废等。对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因。提出针对性的改进措施，如优化焊接工艺、改进设备性能、提高操作技能等，以降低不合格品率。不合格品处理与改进措施

05安全生产与环保要求

严格遵守国家和企业安全生产规章制度，确保生产过程中的安全。定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。安全生产规章制度遵守

对锂电池焊接过程中可能产生的危险源进行辨识和评估。制定相应的风险控制措施，如使用安全防护设备、加强通风等。建立应急预案，定期进行演练，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。危险源辨识与风险控制

环保法规遵守及废弃物处理严格遵守国家和地方环保法规，确保生产过程中的环保要求得到满足。对锂电池焊接过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，避免对环境造成污染。加强废水、废气、噪声等污染物的治理和控制，确保排放达到国家标准。

06实际操作与案例分析

焊接姿势与基本操作学习正确的焊接姿势，掌握焊枪握持、角度调整、焊接速度等基本技能。焊接参数设置与优化深入了解焊接电流、电压、焊接