《金属焊接技术课件》.pptVIP

************************焊接工艺设计实例4设计一个用于连接两个铜板的点焊，工件厚度为3mm，焊接方法为点焊，焊接电流为5000A，焊接时间为0.5s。焊接工艺设计实例5设计一个用于连接两个薄钢板的缝焊，工件厚度为1mm，焊接方法为缝焊，焊接电流为2000A，焊接速度为200mm/min。焊接工艺设计实例6设计一个用于连接两个厚钢板的对接焊缝，工件厚度为20mm，焊接方法为埋弧焊，焊丝类型为H08Mn2Si，焊接电流为500A，焊接速度为50mm/min。焊接工艺设计实例7设计一个用于连接两个铝板的角焊缝，工件厚度为4mm，焊接方法为氩弧焊，焊丝类型为ER4043，焊接电流为80A，焊接速度为120mm/min。焊接工艺设计实例8设计一个用于连接两个钛板的点焊，工件厚度为2mm，焊接方法为点焊，焊接电流为3000A，焊接时间为0.3s。焊接工艺设计实例9设计一个用于连接两个薄钢板的搭接焊缝，工件厚度为0.8mm，焊接方法为气体保护焊，焊丝类型为ER100S，焊接电流为60A，焊接速度为180mm/min。焊接工艺设计实例10设计一个用于连接两个不锈钢板的对接焊缝，工件厚度为12mm，焊接方法为手工电弧焊，焊条类型为E309L，焊接电流为180A，焊接速度为90mm/min。焊接工艺设计实例11设计一个用于连接两个铜板的角焊缝，工件厚度为6mm，焊接方法为氩弧焊，焊丝类型为ERCuSi-C，焊接电流为150A，焊接速度为100mm/min。焊接工艺设计实例12设计一个用于连接两个镍板的对接焊缝，工件厚度为5mm，焊接方法为气体保护焊，焊丝类型为ERNiCrMo-3，焊接电流为100A，焊接速度为120mm/min。焊接工艺设计实例13设计一个用于连接两个镁板的点焊，工件厚度为2mm，焊接方法为点焊，焊接电流为2000A，焊接时间为0.2s。焊接工艺设计实例14设计一个用于连接两个薄铝板的缝焊，工件厚度为0.5mm，焊接方法为缝焊，焊接电流为1000A，焊接速度为150mm/min。焊接工艺设计实例15设计一个用于连接两个厚铝板的对接焊缝，工件厚度为15mm，焊接方法为氩弧焊，焊丝类型为ER5356，焊接电流为200A，焊接速度为80mm/min。焊接工艺设计实例16设计一个用于连接两个不锈钢板的搭接焊缝，工件厚度为10mm，焊接方法为气体保护焊，焊丝类型为ER308L，焊接电流为160A，焊接速度为100mm/min。焊接工艺设计实例17设计一个用于连接两个铜板的点焊，工件厚度为4mm，焊接方法为点焊，焊接电流为4000A，焊接时间为0.4s。焊接工艺设计实例18设计一个用于连接两个薄钢板的缝焊，工件厚度为0.6mm，焊接方法为缝焊，焊接电流为1500A，焊接速度为180mm/min。焊接工艺设计实例19设计一个用于连接两个厚钢板的对接焊缝，工件厚度为25mm，焊接方法为埋弧焊，焊丝类型为H08Mn2Si，焊接电流为600A，焊接速度为40mm/min。焊接工艺设计实例20设计一个用于连接两个铝板的角焊缝，工件厚度为3mm，焊接方法为氩弧焊，焊丝类型为ER4043，焊接电流为70A，焊接速度为110mm/min。***************电弧焊手工电弧焊使用焊条作为电极，利用电弧产生的高温熔化焊条和工件，实现焊接连接。气体保护焊使用焊丝作为电极，并用惰性气体或活性气体保护熔池，防止氧化和气孔。自动电弧焊使用自动焊机，以更高的效率和精度进行焊接，适用于大批量生产。电阻焊点焊将工件压紧并通电，利用电阻产生的热量使接触点熔化，形成点状焊点。缝焊将工件压紧，并沿缝隙移动电极，利用电阻产生的热量使工件熔化，形成连续的焊缝。对焊将工件压紧，并通电，利用电阻产生的热量使工件接触面熔化，形成平面的焊接接合面。气体焊氧乙炔焊利用氧气和乙炔混合气体燃烧产生的火焰进行焊接，适用于薄板金属和管道焊接。液化石油气焊使用液化石油气作为燃料，用氧气进行燃烧，适用于薄板金属和轻金属焊接。丙烷焊使用丙烷气体作为燃料，用氧气进行燃烧，适用于轻金属和薄板金属焊接。焊接材料焊条由芯材和药皮组成，芯材是熔化形成焊缝的金属，药皮用于保护熔池和改善焊缝质量。焊丝主要用于气体保护焊，焊丝直接熔化形成焊缝，无需药皮保护。焊剂用于保护熔池和改善焊缝质量，可以是粉末、膏状或液体形式。保护气体用于保护熔池，防止氧化和气孔，常见的保护气体有氩气、二氧化碳等。焊条选择1材料选择与母材相匹配的焊条材料，确保焊缝与母材具有良好的冶金结合性。2用途根据焊