发电企业设备点检定修管理.pptVIP

劣化倾向管理的定义设备劣化的定义：设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。倾向管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依据。设备劣化趋势图A点表示劣化倾向加剧的转折点。B点是劣化曲线和劣化极限的交点。C点表示设备从投运开始到达A点的时间。D点表示设备从投运开始到达B点的时间。劣化值0设备的稳定运行周期、合理的检修周期（即寿命周期）消除劣化最佳时期AB劣化极限CDT设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化，按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。设备的有形劣化：是指看得见、摸得着的，是可以用仪器、仪表测量和测试出来的。机械的设备劣化通常是由于物质的磨损或材料的性质发生变化而引起的。有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：设备的使用劣化：设备在使用过程中由于在外力的作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损，表现为零部件的形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等。设备的自然劣化：自然劣化是设备受自然力作用造成的物质磨损。例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在仓库的设备和备品配件。灾害性劣化：由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。设备的无形劣化：由于技术进步，出现了性能更好的、效率更高的设备，而使原有的设备相形见绌，从而使企业在竞争中处于不利地位，例如消耗大、成本高，或由于国家的政策规定使设备被淘汰。设备的无形劣化不能等闲视之，许多企业长期以来缺乏技术改造，最终处于被动的地位，因此各级设备管理人员应随时掌握同行业技术性息，及时消除设备的无形劣化。1设备劣化的分类2 发电企业设备点检定修管理

前言点检定修是一种在设备运行阶段以点检员为核心的对设备实行全员、全过程的管理模式，是发电企业新形势下提高设备管理水平有效途径。点检是以点检员为核心，对设备进行动态管理的一种设备管理体制。点检定修制的内涵充分体现了现代化的设备管理理论和方法，它不仅是一套科学有序、职责明确的设备管理理论体系，还是一套发电企业生产管理的标准体系。它具有兼容性、开放性、持续改进的特点和特性。前言点检定修制适用于大型化、高度自动化、技术密集型企业的设备管理。点检是思想、是体制、是机制、是方法。点检是思想：设备终身管理；设备主人；各司其责，协作配合；以人为本，自主管理；技术经济比较；降低成本费用等；点检是体制:从传统的三级管理改变为一级管理，通过组织机构的变化实现扁平化；点检是机制：按照业务管理程序进行控制，以流程保证效果、目的；点检是方法：落实内容、标准、时间，明确工具、方法、流程，量化等。0102设备管理概述当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、技术密集化的方向不断发展，推动了社会生产力的不断发展。设备是企业的固定资产的组成部分，是企业生产中长期提供并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效益的决定因素之一。设备管理的一般概念1设备管理是一项系统工程，是对设备一生的全过程综合管理，它包括从设备的技术开发，编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备的一生的管理。因此设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备的寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的（利润最大化）。2设备管理在企业管理中的地位和作用设备是企业进行生产活动的物质技术基础。随着科技不断进步和生产的不断发展，企业利用设备体系进行生产活动。由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操控自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接完成，逐步完成操作的技术含量逐步下降而维修的技术含量逐步提升