《纺织行业常见问题》课件.pptVIP

************常见问题一：纤维质量问题纤维强度不足导致织物容易断裂、耐磨性差纤维杂质过多影响织物外观和手感纤维长度不均影响织物均匀性和稳定性纤维颜色不一致影响织物染色效果问题原因分析原料质量棉花、羊毛等原材料质量不稳定加工工艺纺纱、织布环节工艺参数控制不当设备维护纺织设备老化、维护保养不到位环境因素生产环境湿度、温度等因素影响纤维质量预防措施严格原料检验确保原料质量符合标准优化工艺参数根据纤维特性调整纺纱、织布工艺加强设备维护定期保养设备，确保设备运行正常控制生产环境保持适宜的温度和湿度检测方法1纤维强度测试使用纤维强度测试仪，测定纤维的抗拉强度2杂质含量测试使用杂质含量测试仪，测定纤维中的杂质含量3纤维长度测试使用纤维长度测试仪，测定纤维的平均长度和长度分布4纤维颜色测试使用色差仪，测定纤维的颜色差异常见问题二：染色质量问题色差同一批次织物颜色不一致褪色织物经洗涤、日晒后颜色变浅沾色织物与其他物品摩擦后，颜色转移到其他物品上色牢度不佳织物颜色易于发生变化问题原因分析染料质量染料本身质量不稳定，导致染色效果不佳染色工艺染色温度、时间、染液浓度等工艺参数控制不当后整理工艺后整理环节处理不当，影响染色效果环境因素生产环境温度、湿度等因素影响染色效果预防措施选择优质染料使用信誉良好的染料生产厂家生产的染料严格控制工艺参数根据染料特性和织物材质调整染色工艺优化后整理工艺确保后整理工艺符合染色要求控制生产环境保持适宜的温度和湿度检测方法1色差测试使用色差仪，测定织物颜色差异2褪色测试使用褪色测试仪，测定织物经洗涤、日晒后的颜色变化3沾色测试使用沾色测试仪，测定织物与其他物品摩擦后的颜色转移情况4色牢度测试使用色牢度测试仪，测定织物颜色的耐洗、耐晒、耐摩擦等性能常见问题三：后整理问题起毛起球织物表面出现毛球，影响外观色牢度不佳织物颜色易于发生变化尺寸偏差织物尺寸不符合标准手感粗糙织物手感不柔软、舒适问题原因分析后整理工艺后整理工艺参数控制不当，导致织物质量问题设备维护后整理设备老化、维护保养不到位环境因素生产环境温度、湿度等因素影响后整理效果原材料质量原材料质量不稳定，影响后整理效果预防措施优化后整理工艺根据织物特性调整后整理工艺参数加强设备维护定期保养后整理设备，确保设备运行正常控制生产环境保持适宜的温度和湿度选择优质原材料使用质量稳定的原材料检测方法1起毛起球测试使用起毛起球测试仪，测定织物起毛起球的程度2色牢度测试使用色牢度测试仪，测定织物颜色的耐洗、耐晒、耐摩擦等性能3尺寸测试使用尺寸测试仪，测定织物的尺寸偏差4手感测试使用手感测试仪，测定织物的手感常见问题四：成品问题外观缺陷织物表面出现破洞、污渍、色差等缺陷尺寸偏差织物尺寸不符合标准质量不合格织物强度、色牢度、手感等性能不符合标准包装不规范织物包装不符合要求，影响产品质量问题原因分析生产工艺生产环节工艺参数控制不当，导致产品质量问题设备维护生产设备老化、维护保养不到位质量管理质量管理体系不完善，导致产品质量问题人员素质操作人员技能不足，导致产品质量问题预防措施优化生产工艺严格控制生产环节的工艺参数加强设备维护定期保养生产设备，确保设备运行正常完善质量管理体系建立健全的质量管理体系，确保产品质量提升人员素质加强员工培训，提高操作人员技能检测方法1外观检验对织物进行目视检查，判断是否存在外观缺陷2尺寸测量使用尺寸测试仪，测定织物的尺寸是否符合标准3性能测试使用性能测试仪，测定织物的强度、色牢度、手感等性能4包装检验对织物包装进行检查，判断是否符合要求常见问题五：仓储物流问题货物损坏仓储环境不适宜，导致货物受损库存积压库存管理不善，导致货物积压运输延误物流运输环节效率低下，导致货物延误成本增加仓储物流环节管理不善，导致成本增加问题原因分析仓储环境仓储环境温度、湿度、通风等条件不符合要求库存管理库存管理制度不完善，导致货物积压物流运输物流运输路线不合理，运输效率低下信息化水平信息化水平低，导致仓储物流管理效率低下预防措施优化仓储环境保持适宜的温度、湿度、通风等条件完善库存管理制度建立健全的库存管理制度，控制库存水平优化物流运输路线选择合理的运输路线，提高运输效率提升信息化水平利用信息化技术，提高仓储物流管理效率检测方法1仓储环境检测使用环境检测仪，测定仓储环境的温度、湿度、通风等