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异地锅炉提高煤泥掺烧比例实施方案

（讨论稿）

1前言

煤炭是火力发电机组的主要生产成本，煤炭成本占总成本的70—80%，因此，降低燃料成本一直是火力发电企业成本控制的重点。其中，提高煤泥燃用比例甚至全部燃用煤泥可以显著降低燃料成本，从而提高企业经营效益。

循环流化床锅炉具有燃料适应性广的特点，可以燃用煤矸石、煤泥等劣质燃料，尤其，在掺烧煤泥方面，行业内各公司技术管理人员做了大量的探索工作，煤泥掺烧比例明显提高，甚至100%全部燃用煤泥的成功案例也不少见。经市场调研并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉达到40%以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30%以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。因此，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉提高煤泥掺烧比例仍然是当前探索的课题。

2机组概况

徐州金山桥热电有限公司新厂2011年8月份正式投产，现有3台260t/h高温高压循环流化床锅炉，没有汽轮发电机组，锅炉产生的新蒸汽通过#1、2减温减压器减温减压后给江苏中能硅业科技发展有限公司供热。#1、2减温减压器减温减压后的蒸汽通过#3减温减压器再次减温减压后作为除氧器加热蒸汽。

锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为950℃左右。循环倍率25～30。

表1260t/h时锅炉热力参数表

序号

项目名称

单位

设计煤种

校核煤种

1

额定蒸发量

t/h

260

260

2

额定蒸汽压力

MPa

9.8

9.8

3

额定蒸汽温度

℃

540

540

4

收到基碳

%

48.47

29.50

5

收到基灰分

%

31.09

42.42

6

干燥无灰基挥发份

%

20.00

38.36

7

收到基低位发热量

kcal/kg

4548

2700

8

燃料消耗量

kg/h

42890

72700

9

灰渣总流量

kg/h

13334

30839

10

炉膛底渣量占总灰量比例

0.30

0.50

11

底渣流量

kg/h

4000

15420

12

飞灰流量

kg/h

9334

15420

锅炉灰渣流量(炉内脱硫时)

13

灰渣总流量

kg/h

16621

35702

14

炉膛底渣量占总灰量比例

0.34

0.50

15

底渣流量

kg/h

5644

17851

16

飞灰流量

kg/h

10977

17851

表3不同掺烧比例#3炉运行参数变化情况

参烧煤泥比例（%）

床温（℃）

料层差压(Kpa)

炉膛差压（Pa）

炉膛出口温度（℃）

分离器立管压力(Pa）

返料温度（℃）

返料风室压力（Kpa)

松动风室压力(kpa)

负荷（T/H)

20%

875

8.3

1100

877

1106

870

32.3

33.5

223

30%

889

7.8

1284

890

1179

876

32.5

33.7

217

40%

884

7.5

1205

883

1039

870

27.3

26.9

210

从上表分析掺烧煤泥后，对锅炉变化比较大的运行参数分析如下：

4.2.1随着煤泥掺烧量的增加，锅炉床温程上升趋势，整体床温不高，处于不大于900℃的安全水平。

随着煤泥量的增加，进入锅炉的总体灰量增加，煤泥颗粒度较细，造成炉膛燃烧中心上移，炉膛下部大颗粒物料量较少，中上部灰浓度增加，因而，反映炉膛下部物料量多少的参数——料层差压降低，而炉膛差压增加，炉膛出口温度升高。

4.2.2炉膛差压呈上升趋势，但是上升趋势比较平缓，维持在1300Pa左右，与同类型炉型这个炉膛差压不算高，是比较安全的。

4.2.3近期灰渣量统计见表4.

表45月份锅炉燃煤及灰渣统计

燃料统计

原煤量（t）

煤泥量（t）

煤总量（t）

平均发热量(kcal/kg)

平均灰分(%)

27586

23409

50996

4488

31.47

灰渣统计

灰量（t）

渣量（t）

灰渣总量（t）

平均灰渣量（t/h）

锅炉平均负荷（t/h）

10312

8284

18596

12.5

214

根据上表反映出，我公司现在原煤和煤泥混合后综合发热量4488kcal/kg与设计煤种相当，综合灰分大于设计煤