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2.4.2润滑油系统**活塞式压缩机气缸及填料处的润滑油由多头注油器注入。01运动机构的循环润滑油系统，一般由油泵、油箱、滤油器、油冷却器、止回阀等组成。022.5.3气体脉动控制**活塞式压缩机进气和排气的周期性，造成进气管和排气管（包括级间管道）内气流脉动，使压缩机耗功增加，威胁压缩机的安全运行。脉动是活塞式压缩机的固有特性，必须对其进行控制，目的：使进入和排出压缩机的气流平稳；避免压缩机过负荷或欠负荷；降低总的振动量。使用缓冲器（压力容器）和脉动阻尼器。天然气流量计**1测量天然气的流量仪表种类很多，常用的主要有差压式流量计、容积式流量计、速度式流量计等。2我国目前使用最多的是标准孔板节流装置差压式流量计。测量天然气的速度式流量计使用较多的是涡轮流量计。测量天然气流量的容积式流量计主要有罗茨流量计（腰轮流量计）和旋叶式流量计。3最近十几年来，涡街流量计、音速喷嘴和超声波流量计也逐步被采用。1.1工作原理**1.孔板流量计孔板流量计属于差压式流量计。当气体流经管道中的节流件孔板时，气体的流动截面在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，动能增加，静压能降低，于是在节流件的上、下游侧便产生压力差，流速越大，压力差越大，流速减小，压差将减小，这种现象就叫做流体的节流现象。实践证明，节流件前后的压差信号Δp与流量Q有如下的关系：流量Q与差压Δp的开平方成正比例关系，所以通过检测出流体流经节流件后产生的压差信号Δp，也就可以间接地测出对应的流量Q，这就是差压式节流装置的测量原理。天然气流量计算的实用公式**Qn—标准状态下天然气体积流量，m3/s；As—秒计量系数，；C—流出系数；E—渐近速度系数；d—孔板开孔直径，mm；FG—相对密度系数；ε—可膨胀性系数；Fz—超压缩因子；FT—流动温度系数；P1—孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；ΔP—气流流径孔板时产生的差压，Pa.1.2组成和安装**1.2.1差压式流量计的组成测量天然气流量的差压式流量计由标准节流装置(如标准孔板节流装置)、导压系统及记录差压的差压计这三部分组成。如图所示。孔板流量计大体上可分为一次仪表、二次仪表和上下游直管段。(1)一次仪表**一次仪表有孔板及孔板夹持器。根据取压方式不同可分为环室取压、法兰取压、角接取压和D-D/2取压。SY/T6143只有法兰取压和角接取压。(2)二次仪表**二次仪表主要是温度压力测量设备和数据处理系统。典型的有双波纹和变送器两种配置方式。双波纹配置：双波纹配置主要是由测量压力和差压的双波纹、温度计和求积仪组成。变送器配置：由压力、差压和温度变送器及数据采集/处理计算机组成1.2.2上、下直管段**上游直管段对孔板流量计测量准确度影响较大，对于直管段的内径、同心度和管壁粗糙度都有一定要求，尤其是上游10D和下游4D的测量管，要求更加严格。1.3孔板流量计的特点**使用历史悠久，在大量实验数据的基础上进行的标准化的产品经过几何检定后就可使用；要求前后直管段较长，占地多；量程比小，当采用高低量程的差压变送器时，也只有1:10。孔板脏污、磨损和粉尘的沉积对计量准确度影响较大，一般都使计量偏低；1.4流动调整器（FlowConditioner）流动调整器分类：分为为流动整直器和真流动调整器。前者的功能仅消除或显著地减小旋涡而可能并不同时调整流动使接近充分发展的流速分布；后者在消除或减小旋涡的同时调整流速分布状况。分为3大类：（1）类是以消除旋涡为主，（2）类用于消除旋涡和改善中等程度速度分布畸变，（3）类用于消除旋涡和改善严重速度分布畸变。01目前在生产中常用的阀式孔板节流装置分为三种类型，即高级式孔板节流装置（GKF型）、普通阀式孔板节流装置（PKF型）、简易阀式孔板节流装置（JKF型）三种。1.5阀式孔板节流装置02高级阀式孔板节流装置是结构新颖的流量测量节流装置。其特点是：在进行流量测量过程中不需要停止介质的输送，而可随时提取其孔板进行检查或更换，以确保计量的准确性。(1)GKF－F4型高级阀式进行流量测量过程中可随时提取其孔板进行检查或更换，这时只须关闭上、下游截止阀，无须拆开管道，打开上盖并摇动提升机构手柄，孔板即能平稳取出，每次提取或更换孔板只需3-5分钟。特别适用于可短暂停气或设有旁通管路中作流量计量用。(2)PKF－F4型普通阀式简易阀式孔板节流装置特别适用于法兰取压、测量管径小于150mm的管路中作流量计量用。(3)JKF型简易阀式2.超声流量计2.1测量原理通常将频率高于20kHz的