机械拆装技术项目教程 课件 项目五 拆装电动小车遥控器外壳注射模 知识储备.pptx

【知识储备】

一、塑料模装配的技术要求塑料模的装配与冲模的装配有许多相似之处，但在某些方面其要求更为严格，如注射模闭合后要求型面均匀密合，在有些情况下，动模和定模上的型芯也要求在合模后保持紧密接触。

1.总体装配技术要求1）模具安装平面的平行度误差小于0.05mm。

2）模具闭合后型面应均匀密合。

3）模具闭合后，动模部分和定模部分的型芯位置正确。

4）导柱、导套滑动灵活无阻滞现象。

5）推件机构动作灵活可靠。

6）装配后的模具闭合高度、安装于注塑机上的各配合部位尺寸、推板推出形式、开模距等均应符合图样要求及所使用设备条件。

7）模具外露的非工作部位棱边均应倒角。

8）大、中型模具均应有起重吊孔、吊环供搬运用。

9）模具闭合后，各承压面（或分型面）之间要闭合严密，不得有较大缝隙。

10）装配后的模具应打印标记、编号及合模标记。

2.部件装配技术要求部件装配技术要求见表5-8。

1.成型零件的装配（1）型芯的装配注射模的结构不同，型芯在固定板上的图5-4所示的型芯采用过渡配合的固定方式，其装配过固定方式也不相同，常见的固定方式如图5-4所示。程与装配带台肩的冲模凸模相类似。装配时要检查型芯高度及固定板厚度（装配后能否达到设计尺寸要求），型芯台肩平面应与型芯轴线垂直；一般应保证固定板通孔与沉孔平面的相交处为90角，而型芯上与之相应的配合部位往往呈圆角（磨削时由于砂轮损耗形成），装配前应将固定板的上述部位修出圆角，使之不对装配产生不良影响。

图5-4b）、c）所示的型芯固定方式，在型芯位置调好并紧固后要用骑缝螺钉定位。防转螺钉孔应安排在型芯淬火之前加工。

图5—4d）所示为大型芯的固定，装配时先在加工好的型芯上压入实心的定位销套，再根据型芯在固定板上的位置要求固定。

二、注射模部件的装配图5-4型芯的固定方式??1－型芯??2－固定板?3－定位销套?4-定位销?5－螺钉?6－防转螺钉a）采用过渡配合b）用螺纹固定?c）用螺母固定d）大型芯的固定

1.成型零件的装配（2）型腔的装配图5-5所示为整体圆形型腔凹模的装配。装配后型面上要求紧密无缝，因此，压入端不准修出斜度，应将导入斜度修在模板上。必须保证型腔凹模与模板的相对位置应符合图样要求。

装配方法：在模板的上、下平面上划出对准线，在型腔凹模的上端面上划出相应的对准线，并将对准线引向侧面；将型腔凹模放在固定板上，以线为基准，定其位置；将型腔压入模板，压入极小的一部分时，进行位置调整，也可用百分表调整其直线部分，若发生偏差，可用管子钳将其旋转至正确位置；将型腔全部压入模板并调整其位置；位置合适后，利用型腔销孔（在热处理前钻铰完成）复钻固定板的销孔，打入销定位，防止转动。图5-6所示为拼块型腔凹模的装配，装配后不应存在缝隙。加工模板固定孔时，应注意孔壁与安装基面的垂直度。图5-5整体圆形型腔凹模的装配

1－定位销2－凹模图5-6拼块型腔凹模的装配

2.浇口套的装配浇口套与定模板的配合一般采用H7/m6。它压入模板后，其台肩应和沉孔底面贴紧。装配的浇口套，其压入端与配合孔间应无缝隙。所以，浇口套的压入端不允许有导入斜度，应将导入斜度开在模板上浇口套配合孔的入口处。为了防止在压入时浇口套将配合孔孔壁切坏，常将浇口套的压入端倒成小圆角。在浇口套加工时应留有去除圆角的修磨余量Z，压入后使圆角突出在模板之外，如图5-7所示。然后在平面磨床上磨平，如图5-8所示。最后再把修磨后的浇口套稍微退出，将固定板磨去0.02mm，重新压入后成头图5-9所示的形式。台肩相对于固定模板的高出量0.02mm也可采用修磨的方法来保证。

2.浇口套的装配图5-8修磨浇口套图5-7压入后的浇口套图5-9装配好的浇口套

3.推杆的装配推杆用于推出制件，其结构如图5-10所示。推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推杆由推杆固定板及推板带动运动。由导向装置对推板进行支承和导向。推杆的装配方法一般为：1）零件检查与修整。将推杆孔入口处倒出小圆角、斜度（推杆顶端可倒角，在加工时，可将推杆做长一些，装配后将多余部分磨去）。检查推杆尾部台肩厚度及推杆孔台肩深度，使装配后留有0.05mm间隙。推杆尾部台肩太厚时应修磨底部。

2）装配。将装有导套4的推杆固定板7套在导柱5上，将推杆8、复位杆2穿入推杆固定板和支承板9及型腔镶块11，然后盖上推板6，将螺钉拧紧。

3）修整。修磨导柱或模脚的台肩尺寸。推板复位至与垫圈3或模脚台肩接触时，若推杆低于型面，则应修磨导柱台阶或模脚的上平面；若推杆高于型面，则可修磨推板6的底面。修磨推杆及复位杆的端面，使复位杆在复位后，复位杆端面低于分型面0.02~0.05mm。在推板复位至终点位置后，测量其中一根高出分型面的尺寸，确定修磨