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CFG工程桩及支护施工方案

一、CFG工程桩施工

（一）工艺流程

桩机就位一沉管至设计深度一停振下料一振动捣实后拔管一留振

10s-＞振动拔管一桩机移位进行下一根桩。

利用长螺旋钻机管内泵压混合料灌注成桩施工的主要工艺流程如图：

长螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺流程图

（二）施工方法

1、测量放线

当进行人工清槽和钻孔渣土时，利用水准仪、全站仪等严格清土标高

及边线。在基坑边线和内部每隔5-lOm钉入30cm长的中6钢筋,将标高抄

测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高边线和

标高。

2、钻机就位

CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的垂直标杆检查塔身导杆，

校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于

1%0

3、混合料搅拌：

混合料应按配合比由合格搅拌站搅拌，计量应准确，其28天龄期强度

不应低于设计强度•混合料坍落度宜为160〜200nmi,运输以搅拌运输车为

宜。

4、钻进成孔

钻机开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动马

达钻进。一般应先慢后快，以减小钻杆摇晃幅度，并容易检查钻孔的偏差，

以便及时纠正.在成孔过程中，如果发现钻杆摇晃过大或难钻进时，应放慢

进尺，否则易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆钻具损坏。钻进的深度取

决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定的标高时，于动力头底面停留位

置相对应的钻机塔身处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。正式

施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还要考虑

施工工作面的标高差异，做相对应的增减。

5、灌注及拔管

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，先将钻头提离孔底10cm,保证

钻头底部阀门打开。然后开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始

拔管，严禁先拔管后送料，礙泵送量应与拔管速度相协调。成桩的提拔速

度宜控制在2.0〜4.0m/min桩身混合料的泵送压灌应连续进行，均匀提升，

o

做到钻头始终埋入砕血左右，应避免因后台供料慢导致停机待料。桩顶标

高超灌50cm〜70cm作为保护桩。

6、移机

当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时因为

CFG桩排岀的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支

撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。所以，下一根桩施工时，还理

应根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

（三）施工要点

1、桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉

管长度。

2、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于l%o

3、启动马达沉管到预定标高，停机。

4、沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次。

5、停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计

配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，

拌和时间还要适当放长，落度要求30-50mm,成桩后浮浆厚度以不超过

200mm宜。

6、启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拔管速度为1.2-1.5m/分钟（拔

管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不

允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标

高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。

7、沉管拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封

顶，然后移机进行下一根桩的施工。

8、施工过程中，抽样做试块，试压28天抗压强度。

9、待桩体达到一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头处理。

10、桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，

最大粒径不超过30mmo褥垫层一般厚度100-300mm,虚铺后采用静力压实，

褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不小于褥垫层的厚度。

（四）CFG桩施工技术措施

为进一步保证CFG桩复合地基的施工质量,应控制好以下几个问题：

1、选用合理的施工机械设备。

2、施工前对水泥、粉煤灰、碎石等原材料