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架柱支撑气动手持式钻机操作规程

一、钻机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障处理知识，考试合格并发给合格证，否则不得操作。

二、钻机司机必须认真学习设备使用说明书，须做到“三懂四会”，即懂设备的工作原理、懂工艺流程、懂设备结构；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材。

三、架柱的安装与使用

1、支架和钻机通过活动滑车连接，滑车上安装了支板和垫板，将钻机放置于滑车上，压紧盖板，使两者紧固连接。

2、高度和角度的调整：调节滑杆和活动杆的高度，滑块的位置，使前支杆、后支杆的定位孔用销轴固定。

3、调节好钻孔高度和角度后，调节支架前后位置，使顶板顶住工作面，防止支架因钻机吸钻前移。

4、操纵由两人共同完成，分别控制进气手柄和摇进手柄进给压力。

四、使用前的准备

1、检查本机各零部件是否齐全，紧固是否牢靠。

2、压缩空气一定要清洁，压力要控制在0.4—0.63Mpa之间。

3、在注油器内加入足够的32#机油，调整进气管以促使各运动部件得到有效润滑。

4、连接好气管，空载运行，检查无漏气，手握右控气阀手柄，使马达运转两分钟，消音器内有废气和油珠排出。以上动作正常方可作业。

5、建立钻机操作责任制，由专人操作。

五、操作作业

1、开机前一定要保证注油器中有足够的油量。

2、连接钻机气源，检查供气系统是否正常。

3、确定气控制开关处于“关闭”位置。

4、调整钻机使其钻孔位置，钻孔高度、钻孔角度处于最佳位置。

5、将合格的钻头插入所用钻杆端头然后将钻杆插入主轴中相应部位，固定牢靠后方可开钻。

6、开启右进气阀，钻杆顺时针旋转，开始推进钻孔；停止钻机开启左进气阀，可使钻杆退出。

六、操作要求

1、本机以压缩空气为动力，使用时，工作压力不能超过0.63Mpa；停机时应可靠的关闭进气阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防气动推进机构自动伸展而造成人员伤亡事故。

2、本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定。与本机连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。

3、使用气动钻机时，应严格控制工作面内的同时工作的台数与开机作业时间，减小噪声对人体的危害。

4、本机在钻孔时，要随时注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤工作人员；还应注意两帮围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤工作人员。

5、本机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱紧固的支撑在支撑点上，并在工作中集中精力，防止因钻机转矩突然增大时，发生架柱构件“击人”等以外人身事故。本机钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。

6、使用本机钻孔过程中，要注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当，造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员的事故。

7、本机的回钻机构壳体材料为铸铝（ZLD104），材料安全性能符合煤炭行业标准的规定，并有国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心的合格检验报告，不得随意更换。

8、调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整气动的阀门，严禁突然起落气动构件，防止气动构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。

9、在2人以上操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤害。

10、气路确保通畅清洁，无漏气现象。

11、操作前控制开关应处于关闭位置。

12、各部位连接紧凑牢靠，确保无松动。

13、推进进钻速度和推进方向要均匀适度，防止卡钻，损坏钻杆和钻头。

14、钻机工作时严禁用手触摸旋转的钻杆。

15、支架和防突钻机用销轴和螺母固定。钻孔高度、角度调节好后，由三人共同操作完成钻孔，三人分别控制进气手柄和两侧进给家力。当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者要小心操作。

16、注油器中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。

17、钻进过程中，钻机与钻杆不得相对倾斜。

18、减速箱内每月加注适量的黄油，减速箱体温度不超过60-70℃。

19、钻孔结束后，钻机应远离工作面安放，安放位置要正确，严禁乱摔、乱砸。

20、辅助棒装入扶圈，上加力板便于更好的操作和用力。

21、马达壳体、齿轮箱不得随意更换。

22、不得将架柱拆卸使用，否则易发生危险。