地下车库地面施工方案2.docx

地下车库地面施工方案2

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.地下车库规模：地下车库建筑面积为[X]平方米，停车位数量为[X]个。

4.地面做法要求：车库地面采用[具体地面做法，如耐磨地坪等]，以满足车辆行驶和停放的需求，同时具备良好的耐磨性、抗压性和耐久性。

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计文件。

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209[具体版本号]）。

3.《地下工程防水技术规范》（GB50108[具体版本号]）。

4.类似工程的施工经验及相关技术资料。

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，了解地下车库地面的设计要求、构造做法及技术要求。

编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

进行测量放线，根据设计图纸和现场控制点，确定地下车库的轴线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

2.材料准备

根据设计要求和施工进度计划，确定所需的各种材料的品种、规格和数量，并提前采购进场。

对进场的材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。例如，对于耐磨地坪材料，要检查其耐磨性能、抗压强度等指标；对于水泥，要检查其安定性、强度等指标。

材料应按品种、规格分别堆放，并做好标识，防止混用。

3.机具准备

配备齐全的施工机具，如混凝土搅拌机、振捣器、抹光机、切缝机等，并确保其性能良好，能够正常运行。

对施工机具进行定期的检查和维护，保证施工过程中机具的正常使用。

4.现场准备

清理地下车库施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

做好施工现场的排水措施，防止雨水积聚影响施工质量。

根据施工需要，搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、办公区和生活区等。

四、施工工艺流程及操作要点

1.基层处理

清除基层表面的杂物、浮浆和松动的石子等，确保基层表面平整、坚实、干净。

对基层表面的裂缝、孔洞等进行修补，采用水泥砂浆或细石混凝土进行填补，并压实抹光。

基层表面应进行凿毛处理，以增加基层与地面面层之间的粘结力。凿毛深度宜为510mm，间距不宜大于300mm。

2.钢筋绑扎（如有要求）

根据设计要求，在基层上绑扎钢筋网片。钢筋的品种、规格和间距应符合设计规定。

钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，不得有松动现象。

钢筋网片应设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。垫块的间距不宜大于1m，梅花形布置。

3.模板安装

根据地下车库的边线和设计标高，安装模板。模板应采用槽钢或方木制作，安装应牢固、平整。

模板的高度应与地面面层的厚度一致，模板的内侧应平整光滑，以保证地面面层的平整度。

模板安装完成后，应进行检查和校正，确保其位置准确、垂直度和平整度符合要求。

4.混凝土浇筑

混凝土配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，确保混凝土的强度、坍落度等指标符合要求。

混凝土应采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场。在运输过程中，应保持混凝土的均匀性，防止离析。

混凝土浇筑前，应先在基层上洒水湿润，然后再浇筑混凝土。浇筑时应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜大于300mm，并采用振捣器振捣密实。振捣时应避免振捣棒直接触压钢筋和模板。

在混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的标高和平整度。可采用水准仪和铝合金刮杠进行检查和调整，确保地面面层的标高误差控制在允许范围内。

5.耐磨地坪施工（如采用）

在混凝土初凝前，将耐磨地坪材料均匀地撒布在混凝土表面。撒布量应根据设计要求和现场实际情况进行控制，一般每平方米撒布量为[X]kg。

采用抹光机进行打磨和压实，使耐磨地坪材料与混凝土充分结合，表面平整光滑。打磨和压实应分遍进行，每遍的打磨方向应相互垂直，以保证表面的平整度。

在耐磨地坪材料终凝前，应进行收光处理，使表面达到设计要求的光洁度。收光可采用机械收光和人工收光相结合的方法，确保表面无抹纹、砂眼等缺陷。

6.切缝

待地面面层混凝土达到一定强度后，应及时进行切缝。切缝时间一般宜在混凝土浇筑后[X]小时内进行，切缝深度不宜小于地面面层厚度的1/3。

切缝应采用切缝机进行，切缝的宽度应均匀一致，一般为58mm。切缝完成后，应及时清理缝内的杂物，并在缝内填充密封材料，如橡胶条、密封胶等，以防止雨水和杂物进入缝内，影响地面的使用寿命。

7.养护

地面面层施工完成后，应及时进行养护。养护可采用覆盖塑料薄膜、浇水保湿等方法，养护时间不宜少于[X]天。

在养护期间，应保持地面面层湿润，避免表面出现干裂现象。同时，应禁止车辆和人员在地面上通